如图2-70所示将各管分块展开下料并成形，最后总装。
1.操作前准备
（1）工具 锤子、錾子、划针、划规、样冲、钢卷尺、锉刀、砂轮机、振动剪等。
（2）备料 Q235A钢板，450mm×200mm×2mm；油毛毡。
（3）设备 焊机、型台。
2.操作要求
1）手工下料，手工成形，成形后只允许锉刀手工修磨。
图2-70 裤形三通
2）各管结合线必须错开180°，接合缝只允许定位焊。
3）操作时间为300min。
3.操作工艺
（1）熟悉图样、工艺、认真阅读技术要求及考核要求通过审读图样、技术要求明确构件材质为2mm厚的普通低碳钢，工艺性好；工件为相贯件，尺寸精度要求较高，单件需手工完成。手工成形难度较大，装配精度较高；构件两腿左右对称，可共用样板组配成形。
（2）样板制作（油毛毡）
1）线形放样。
①确定线形放样基准，以中心线和下口轮廓线为长度、高度基准。(www.xing528.com)
②按要求做出构件基本轮廓线形。构件形状对称，为节省工时可只画出工件一半线形。
2）结构放样。
①确定工件相贯线并以相贯线为界划分为五部分，各管件结合线需要互相交错180°。
②制作管口卡形样板，并注明内径尺寸；量取主要素线（各管最前、后、左、右素线）长度并记录（相对弯曲半径r内/δ很大，板厚可以忽略不计）。
3）展开放样。
①各管件均为斜截圆柱管，适用平行线展开法展开。
②展开得到主管和左（右）腿号料样板，用手剪仔细剪除多余边料，线性尺寸测量展开弧长、主要素线长度是否标准。
（3）号料与下料 根据得到的样板在2mm厚的钢板上号出五块坯料，注意各特殊点要用样冲打出标记。手工錾切下料，锉削至符合尺寸要求。
（4）成形装配 在型台上分别将各管成形，使每条素线与型台轴线平行，木锤敲击伸出部位，锤击顺序是先槽头，后弯曲中间，弯形过程中随时用卡形样板检查弧度以免过卷或欠卷。成形后在结合线定位焊后用卡形样板检查管口圆度并修形至符合标准，后修整各管口平面度，在不改变主要素线长度的前提下将各管口修平。按几何尺寸要求将各管件装配完成后用卡形样板检查上下口圆度，整形至符合标准。
（5）清理检查交件 加工完毕检查工号等填写是否标准，清理场地后交件。
（6）注意事项
1）放样时合理安排图形位置。
2）号料时要注意划线方法，避免误差出现。錾切下料应根据个人操作水平留出适当加工余量。
3）成形过程中应注意表面素线应与型台轴线平行，避免错口、错边等缺陷产生，成形后外表面应平整光滑无明显锤痕。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
