零件测绘是对现有的零件通过测量画出该零件工作图以达到再加工的目的。由装配图拆画零件图是由装配图确定零件的结构、形状和大小，再画出零件图。两者既有区别又有联系，既有不同之处，又有相同之处。相同之处就是要正确表达零件的结构形状，画出零件工作图，使零件图能够真正用于制造和检验。不同之处是，前者是通过实物进行测量画图，后者是由装配图推定零件图。装配图拆画出零件图是设计过程中的重要环节，是产品设计加工的重要手段。必须在全面看懂装配图的基础上，按照零件图的内容和要求拆画零件图。下面就介绍拆绘零件图的一般方法步骤。
（1）分析确定该零件的名称、主要功用、使用材料及零件的结构形状 拆画零件图前，要对装配图所示的机器或部件中的零件进行分类处理，以明确拆画对象。按零件的不同情况可分以下几类：
1）标准件。大多数标准件属于外购件，故只需列出汇总表，填写标准件的规定标记、材料及数量即可，不需拆画其零件图。
2）借用零件。借用零件是指借用定型产品中的零件，可利用已有的零件图，不必另行拆画其零件图。
3）特殊零件。特殊零件是设计时经过特殊考虑和计算所确定的重要零件，如汽轮机的叶片、喷嘴等。这类零件应按给出的图样或数据资料拆画零件图。(www.xing528.com)
4）一般零件。一般零件是拆画的主要对象，应按照在装配图中所表达的形状、大小和有关技术要求来拆画零件图。
（2）拟定合理的零件表达方案 在分析零件结构特征的基础上，按零件相对平稳的摆放位置或工作位置或主要加工位置确定零件的安放位置，确定主视方向，画出主视图（主视图的投影方向应能够反映零件的主要形状特征），再选定其他视图表达形式。
（3）正确、合理地标注尺寸 首先，要选定好合理的尺寸基准，正确、完整、清晰、合理地标注尺寸。尤其要注意尺寸标注的合理性，因为尺寸标注从某种程度上隐含或限定加工顺序，与零件加工工艺过程有直接关系，对保证零件的加工质量及其重要。这一点应该说是最难把握的，需要有比较丰富的机械加工经验，这也是困扰教与学的难点问题，在进行零件测绘或拆图时应特别注意。
（4）注写正确合理的技术要求 这一点同样重要，也需要有较全面的机械加工知识。零件表面粗糙度要根据零件表面的功用要求进行比对确定。对于零件的几何公差、尺寸偏差、工艺结构、热处理及表面处理都要根据零件各个部分要求，通过查表、参考同类产品进行合理确定。总的原则是在能满足使用要求的情况下，尽可能取较低的要求，以力求技术经济为原则。
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