【摘要】：模具结构采用正装式，落料拉深凸凹模、冲孔凸模、翻边凹模布置在模具的上模部分，落料凹模、翻边冲孔拉深凸凹模布置在模具的下模部分。工作时，首先将待冲条料送至设置在落料凹模上的固定挡料销4，上模下行，卸料板首先压紧坯料使坯料保持平整后，在落料拉深凸凹模和落料凹模的共同作用下完成落料工序。当上模下行完成冲压返程时，搭边废料在弹性卸料板的作用下，将其从落料拉深凸凹模中卸下。
根据上面的分析得出的冲压工艺方案设计的模具装配图如图5-3所示。
模具结构采用正装式，落料拉深凸凹模、冲孔凸模、翻边凹模布置在模具的上模部分，落料凹模、翻边冲孔拉深凸凹模布置在模具的下模部分。冲孔废料穿过翻边冲孔拉深凸凹模的漏料孔后再穿过以压力机工作台中的漏料孔中从压力机的下部排出。工件在生产过程中，既可能保留在上模部分，也可能保留在下模部分。如果工件留在上模，工件将通过设置在上模中的打杆、打板、顶件器将其脱出；如果工件留在下模，则通过压力机顶出缸带有的托杆和模具中的压料器将制件推出。(www.xing528.com)
工作时，首先将待冲条料送至设置在落料凹模上的固定挡料销4，上模下行，卸料板首先压紧坯料使坯料保持平整后，在落料拉深凸凹模和落料凹模的共同作用下完成落料工序。随后，在冲孔凸模、翻边冲孔拉深凸凹模的作用下完成冲孔工序。获得翻边所需要的预制孔。随着模具继续下行，翻边冲孔拉深凸凹模、落料拉深凸凹模、翻边凹模同时工作完成拉深和翻边工作。在冲压过程中，冲孔废料被冲孔凸模推动从翻边冲孔拉深凸凹模的漏料孔和下模板的漏料孔落下。当上模下行完成冲压返程时，搭边废料在弹性卸料板的作用下，将其从落料拉深凸凹模中卸下。同时在上下模的顶出器作用下，将制件从模具中退出。最后取出制件，完成一个冲压过程。
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