复合模工序中的技巧及注意事项

复合模作为在模具的同一位置同时完成多道冲压工序的模具，在设计时要严格控制好各工序加工的先后顺序。

（1）落料冲孔复合工艺

落料和冲孔复合是最常用的一种复合形式。为了提高模具寿命，在设计落料冲孔复合模时，应注意以下几个基本问题：

1）落料模具间隙应小于冲孔模具间隙，以减小对冲孔凹模的胀形力。一般对于黑色金属，落料双面模具间隙为10%t₀，冲孔双面模具间隙为15%t₀；对于有色金属，落料双面模具间隙为8%t₀，冲孔双面模具间隙为12%t₀。

2）冲压加工顺序为先落料后冲孔。冲孔凸模比落料凹模低1～2mm，凸凹模进入凹模后才开始冲孔，落料废料紧套在凸凹模外面，相当于对凸凹模增加了一个预应力圈，起到保护凸凹模的作用。

3）对于包含多孔的落料冲孔复合模，应采用阶梯凸模冲裁法。冲孔凸模直径较小的长度应小于冲孔凸模直径较大的长度。

4）凸凹模刃口的非工作部分适当放大，卸料板或顶料板与凸凹模配合部分可通过局部减薄来放置凸凹模放大了的非工作部分。

5）当零件上的孔比较小时，卸料板或顶料板用小导柱进行导向，防止其因受力不平衡而倾斜从而折断小凸模。(www.xing528.com)

6）模具材料宜选用Cr12MoV或其他高强度、高韧性的模具钢。

（2）落料拉深复合工艺

落料、拉深复合也是最常见的一种复合形式。使用时要注意拉深凹模必须有足够的壁厚，即应该保证拉深件的展开料与拉深件外形的差值要大于表5-7中对应壁厚最小值的2倍，否则会影响模具寿命。落料拉深复合工艺的加工顺序为先落料后拉深。

（3）冲孔翻边复合工艺

冲孔、翻边复合设计时要注意控制加工的先后顺序，即先冲孔再翻边，否则将使翻边高度不准或导致翻边裂纹，同时要保证冲孔翻边凸凹模的壁厚要足够。

（4）端盖落料拉深冲孔翻边复合模工序复合技巧

由于端盖零件成形中包含了落料、冲孔、翻边、拉深等工序，其中拉深是利用落料的外形作为工序件尺寸成形的，而翻边之前需有预冲孔，故在工序顺序安排时，拉深应安排在落料之后，冲孔应安排在翻边之前。同时为了保证零件的尺寸精度，落料应作为整个零件成形的第一道工序，而模具结构中，冲孔的凹模、翻边凸模、拉深凸模是在同一个零件上，即在冲孔翻边拉深凸凹模上，零件上的拉深高度大于翻边高度，因此拉深要先于翻边进行。为了保证翻边预冲孔尺寸的精确性，冲孔应于拉深开始之前进行。而拉深和翻边是同时完成的，最终是在模具完全闭合达到最低工作位置完成拉深和翻边。因此端盖零件成形复合模工序顺序为落料、冲孔、拉深、翻边。