本道工序完成凸缘整平、冲孔、翻孔、切定位悬臂。本套模具同时完成四道工序，采用复合模。
1.模具结构设计
二次拉深后，工件凸缘有弯曲，如图3-35所示。本道工序要在凸缘处切出用于后续工序定位的小槽，因此就要先对凸缘进行平整再切小槽。
冲孔翻孔模装配图如图3-36所示。工件的定位由凸凹模22的外表面和定位板20完成。定位板20上的矩形小块，用于限制工件的转动自由度。
图3-35 二次拉深后的工件形状
模具的工作过程：上模下行，整形块4、冲孔凸模19压着工件并推动定位块20下行，冲孔凸模19与凸凹模22配合完成冲孔；上模继续下行，由凸凹模22与翻孔凹模5配合完成翻孔工序。在此过程中，整形块4的下表面与翻孔凹模5的下表面组成上模，压料圈23的上表面与切断模3的上表面组成下模，完成工件凸缘的整平工序。当模具接近下死点，也即翻孔工序接近完成时，切断模3撞上垫块2停止向下运行，使得整形块4也停止向下运行，翻孔凹模5继续下行，其外表面与切断模3配合，完成切断工序。
从零件图能够看出，压料圈23装有四条顶杆，切断模3装有两条顶杆，虽然它们都由压力机下面的气动装置提供动力，但它们是相对独立的两部分，当切断模3停止运动时，压料圈23仍能继续下行。这种工作方式会导致气动装置受力的变化，但因切断模3在工作过程中实际整形面积所占比例不大，所以对气动装置的影响不大。
另外，模具对弹性装置有一定的弹力要求。切断模3的弹力要大于整形力，整形块4的弹力要大于切断模3的弹力。整形块4既要有不大的弹力，又要提供较大的整形力，因此为其提供动力的弹性元件最好采用橡胶，切断模3由压力机下面的气动装置提供动力。而定位块5的弹力，要大于卸料力。
2.确定刃口尺寸
工序半成品尺寸及公差见表3-6。
（1）冲孔刃口尺寸的确定（ϕ34.02+0.10mm）
取凸模及凹模的制造公差等级为IT5及IT6。因为是圆形的刃口，达到这样的精度还不算太难。
dt=（dmin+XΔ）0-δ凸=34.070-0.011mm
da=（dt+Zmin）0+δ凹=34.14+0.0160mm
（2）翻孔刃口尺寸的确定
1）确定凸模与凹模之间的单边间隙Z。按照冲压手册推荐为
Z=0.75t=0.75mm
2）确定凸模与凹模刃口尺寸。该制件完成冲压加工后，还将用其外壁与其他工件焊接，所以采用外形标注。翻孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸（内形尺寸），且此制件是拉深后进行冲孔、翻孔加工。这样在凸模及凹模刃口尺寸的标注上就存在问题。
为了尽量减小加工带来的误差，翻孔凸模比上道工序（二次拉深工序）凸模尺寸略大一些。
图3-36 冲-L翻孔模装配图
dt=43.3130-0.03mm
考虑到前道工序为二次拉深，其凹模刃口尺寸为45.313mm，如果使用冲压手册推荐的间隙值，则翻孔凹模刃口尺寸应为44.813mm，这样的尺寸对于制件其他未翻孔部分显然有些小，因此，翻孔凹模尺寸比翻孔凸模尺寸大一个料厚较为合理。
da=（dt+Z）+δ凹0=（43.313+2×1）+0.0390=45.313+0.0390mm
（3）切断部分刃口尺寸的确定
冲4mm部分刃口尺寸
dt=（dmin+XΔ）0-δ凸=4.0360-0.008mm
da=（dt+Zmin）0+δ凹=4.106+0.0120mm
式中，X是磨损系数，见附表9；Zmin是冲裁间隙，见附表8。
冲29.4mm部分的刃口尺寸。按中心距公式进行计算，取凸模的制造公差为IT8。凹模与凸模之间的间隙值是由配作确定，因此不用计算，也不用在图样上标注公差。
dt=（dmin+0.5Δ）±δ凸=（29.4±0.016）mm
3.模具非标零件设计
垫块的一个作用是通过它与顶杆的配合对切断模进行导向，对工件进行切断的间隙是通过装配来保证的。在模具工作时，垫块要承受一定的冲击载荷。所以用45钢，并进行热处理。垫块如图3-37所示。
切断模在模具工作过程中，要进行上下移动，并在静止时与翻孔凹模的外壁配合完成切断工序。该零件主要受到上模作用向下的轴向力，以及顶杆给它的向上的轴向力，几乎没有使切断模与顶杆分离的轴向力。要保证其切断时的精度，就需要有良好的导向，该零件与负责导向的顶杆采用过盈配合进行联接；若用螺纹联接，在冲压的冲击载荷作用下，易产生相对横向位移而影响切断的精度。切断模如图3-38所示。(www.xing528.com)
在模具工作过程中，对整形块没有很高的配合精度要求，但要承受橡胶作用的向下的轴向力，该零件通过与卸料螺钉的螺纹联接，将轴向力传递给卸料螺钉，卸料螺钉同时负责该零件的导向。在模具工作过程中，整形块负责整形，对硬度有一定要求，故选用T10并进行热处理。整形块如图3-39所示。
在模具工作过程中，翻孔凹模参与翻孔工序及切断工序的工作，因此对精度及硬度要求较高。翻孔凹模如图3-40所示。
垫板用于防止冲孔凸模直接撞击模柄，如果冲孔凸模直接撞击，模具长时间工作后，容易导致模柄螺纹的损坏。该零件与卸料螺钉配合，对整形块进行导向，所以对硬度有一定要求，采用45钢并进行热处理。垫板如图3-41所示。
凸模固定板如图3-42所示。
冲孔凸模中的长方形的不通孔，可以用铣床加工，也可以用电火花加工，甚至可以用线切割机将其做成通孔。冲孔凸模如图3-43所示。
定位板中间长杆的横截面做成方形，是为了防止定位板在水平面中旋转。在模具工作过程中，该零件还负责顶出冲孔废料，为顶出提供动力的是在其下面的弹簧，但冲压结束时，定位板要回到上面，其上表面要高出凸凹模上表面3mm左右，且定位板的直径较废料的直径要小一些，这样操作人员就容易将废料从定位板上取走。定位板如图3-44所示。
图3-37 垫块
图3-38 切断模
图3-39 整形块
图3-40 翻孔凹模
图3-41 垫板
图3-42 凸模固定板
图3-43 冲孔凸模
图3-44 定位板
凸凹模底部的方形用于防止凸凹模在水平面内转动。用销钉也能起到相同的作用，但凸凹模就要加大尺寸。凸凹模如图3-45所示。
压料圈还有对工件凸缘的整形作用，对硬度有一定要求，采用T10，并进行热处理。压料圈如图3-46所示。
顶杆如图3-47所示。
图3-45 凸凹模
图3-46 压料圈
图3-47 顶杆
图3-48 齐边模模架装配图
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