模具设计中的零件图方案

切断模在冲压过程中受到侧向力的作用，故应选取较大直径的圆柱销。切断时有较大的垂直方向的作用力，为了避免因压强过大或因压强不均匀而将上模座的表面压溃，故应适当增加切断模与上模座的接触面积，并加厚切断模的根部。切断模外形的两个圆角是为了防止其与导套发生干涉。切断模如图2-10所示，压料板如图2-11所示。

凹模组件由两个非标零件组成，在装配图中表达比较困难，因此需单独绘制图样来表达。由于切断工艺较弯曲工艺更容易使模具磨损，因此采用镶块的方法，将切断刃口与弯曲刃口分开做成两个零件，当镶块磨损后，可以单独更换镶块，如果凹模磨损了就要更换凹模。镶块没有采用销钉与凹模联接，主要考虑是镶块较小，如用销钉将会影响凹模的强度，若采用较大的镶块将会使模具的整体尺寸较大。凹模组件如图2-12所示。

图2-9 Z形弯曲件冲压模具装配图

凹模之上还要固定定位板和切断用的镶块，凹模与模座用螺钉、销钉固定，凹模有承上启下的作用，要反映的尺寸及公差较多，容易遗漏。同时凹模本身又有刃口，加工时工件的定位、切断、弯曲精度主要由凹模的制造精度保证，这样便于模具制造时的修配。从冲压过程中模具受力的情况分析，凹模应做成整体，这样有利于提高凹模的强度。凹模如图2-13所示。

镶块及凹模均采用配合加工法加工，就可以不标注镶块外形尺寸的公差（见图2-14），只需要在技术要求中写上“配作”及要保证的尺寸精度。在实际生产中，也经常采用配合加工法进行制造。具体采用何种加工方式，根据企业的实际加工能力及加工水平来确定。本例中，考虑镶块及凹模采用分开加工法，有利于凹模制造时的修配。镶块通过两个螺钉与凹模固定，可以保证镶块的稳定。镶块如图2-14所示。

弯曲凸模是在凹模内工作，其外形与凹模内腔有配合关系，因此有公差要求。弯曲凸模如图2-15所示。

定位板用于在冲压加工时定位工件的位置，其用于定位的表面公差及表面粗糙度等级要求相对较高。另外模具的表面一般要求平整，螺钉大多采用沉头螺钉，所以定位板采用沉头螺钉固定。定位板如图2-16所示。活动凸模如图2-17所示。

图2-10 切断模

图2-11 压料板

图2-12 凹模组件

图2-13 凹模(www.xing528.com)

图2-14 镶块

图2-15 弯曲凸模

图2-16 定位板

图2-17 活动凸模

考虑冲压加工过程的要求及模具结构，将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉及销钉固定在联接板上。考虑是工作零件，材料选用Cr12，硬度为58～62HRC。

联接板如图2-18所示。承压板如图2-19所示。

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，便于操作，该复合模采用对角导柱的导向方式。

图2-18 联接板

图2-19 承压板