模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线

模具的压力中心应该通过压力机滑块的中心线。对于有模柄的冲模来说，须使压力机中心线与模柄的中心线重合。否则，冲压时滑块就会承受侧向力及弯矩，导致模具导向部分、滑块及滑块导轨非正常磨损，还使模具刃口间隙得不到保证，从而影响制件的质量及降低模具的使用寿命。这对于小型模具尤为重要。

确定压力中心首先要建立坐标系，如图1-10所示。

1.压力中心的X坐标

X₀=（ΣX_iL_i）/ΣL_i （1-8）

式中，X₀是压力中心在X轴的坐标（mm）；ΣX_iL_i是各简单图形的压力中心在X轴上的坐标与其冲裁周边长度乘积之和（mm²）；ΣL_i是各简单图形的冲裁周边长度之和（mm）。

图1-10 确定压力中心

可以看出，零件在X轴方向上是对称的。因此，压力中心必在零件的中心线上。

所以，X₀=（ΣX_iL_i）/ΣL_i=25mm

2.压力中心的Y坐标

Y₀=（ΣY_iL_i）/ΣL_i （1-9）

式中，Y₀是压力中心在Y轴的坐标（mm）；ΣY_iL_i是各简单图形的压力中心在Y轴上的坐标与其冲裁周边长度乘积之和（mm²）；ΣL_i是各简单图形的冲裁周边长度之和（mm）。

根据图1-10，可以进行如下计算

（ΣY_iL_i）=（24.7/2+26.7）mm×24.7mm×2+（24.7+26.7）mm×7mm×3+（19.7+

26.7）mm×10mm×4+（14.7+26.7）mm×14.5mm×2+26.7mm×50mm+（4(www.xing528.com)

+16.7）mm×2.7mm×π×2+4mm×2.7mm×π×2

=7819.096mm²

ΣL_i=24.7mm+6.5mm+10mm+15mm+10mm+7mm+10mm+15mm+10mm+6.5mm

+24.7mm+50mm+2.7mm×π×4

=223.3292mm

所以，Y₀=（ΣY_iL_i）/ΣL_i=35.01152mm

3.压力中心位置

由以上计算可知，压力中心的X坐标和Y坐标如下

X₀=25mm

Y₀=35.01152mm

模具压力中心的计算是很重要的工作，但同时也是一件比较麻烦的事。可以借助Excel表的计算功能来确定压力中心，如图1-11所示。

图1-11中“偏离量”是为了便于级进模压力中心的计算，也是每次冲裁后材料的送入长度。零件图给出孔的位置尺寸都是相对本零件基准（或外形）的尺寸，而级进模在冲裁时，要在不同位置分别进行冲孔和落料，这样使得原来零件图中孔的位置尺寸发生了变化，用“偏离量”来反映其位置的变化量。

图1-11 借助Excel表的计算功能来确定压力中心