（1）聚能弹爆破大块岩石。大块岩石聚能药包破碎法的特点是：不需打孔、施工简单、劳动强度低，安全性比普通裸露药包法高。该方法1957年在露天矿山采用，随后在采石场和各类石方开挖中推广应用。
聚能药包采用的炸药有硝铵炸药压制型（压制装药密度可达1.20～1.25g/cm3），RDX、TNT炸药混合熔铸型等。聚能穴的形状多采用半球形，其加工简单、破碎能力较大。国产PS系列聚能药柱形状见图8-15，其性能见表8-15。聚能药包爆破大块岩石时，聚能弹必须安放正确，将药包垂直装于大块岩石的顶面，聚能穴朝下。聚能药包上应进行覆盖，覆盖物中不得有碎石，爆破时应进行空气冲击波破坏范围计算。在露天采用聚能药包爆破大块石时，可在聚能药包上覆盖水袋，进行封闭，以抑制爆破粉尘，有效的覆盖还可减少飞石，改善爆破效果。
图8-15 国产PS系列聚能药柱形状示意图
表8-15 PS系列聚能药柱的规格和性能表
水电工程的基础混凝土防渗墙施工中，造孔成槽时遇到孤石阻碍无法进钻，此时常使用定向聚能爆破破碎技术。在槽孔钻进中遇到巨型块石或悬于孔内的探头石时，使用特制的聚能爆破筒置于孤石表面进行爆破。定向聚能爆破筒结构见图8-16，这类爆破筒使炸药爆炸的能量集中对准块石，增加爆破效果，减少对孔壁的爆破影响。爆破筒外壳可采用钢管或1mm的铁板卷焊，爆破筒与防震筒之间填满密实的黏土，爆破1m左右的块石，用药量1～3kg。实施爆破前，应尽量将孔底的沉淀物清理干净，搅动孔内泥浆，加大泥浆密度，以减少爆破影响。
（2）爆破破碎钻孔中的大砾石。使用班加钻进行沙矿钻探在钻孔深部遇到大砾石时，常引起钻头卡塞，造成钻孔报废。特殊聚能爆破装置见图8-17，用以爆炸砾石，恢复钻孔。这种聚能装置在实施爆破时，不会损坏钻头和套管，不会降低采样质量。
图8-16 定向聚能爆破筒结构示意图（单位：mm）
图8-17 特殊聚能爆破装置示意图
1—卸压排气管；2—管接手；3—套管；4—保护筒；5—破碎弹（聚能药包）；6—钻头；7—密封盖(www.xing528.com)
其施工工艺为：先将聚能弹装在密封盖上，密封盖套在保护筒下端固定，将保护筒送到孔底，下端密封盖与砾石接触，电线（或导爆管）经由卸压排气管连接到孔口，连线起爆。
（3）在土壤中穿孔。在土壤的挖坑施工中，可采用聚能药包爆破成孔（坑），例如为加快架设通信线路进度，可采用聚能药包在地表穿孔代替人工挖坑，加快埋杆进度。铁道建筑设计研究院进行了大量的穿孔试验，使用的聚能药包结构见图8-18，图8-18中（a）为半球形、（b）为圆锥形，起爆装置1，由压制特屈儿药柱和8号雷管组成；隔板2，材质为表面涂虫胶漆的红松木；药型罩3，采用等壁厚的半球形和圆锥形的铸铁或铸铜和铸铝的金属罩，支架4，为三根铁管；炸药5，用20%TNT和80%的黑索金熔铸；外壳6，采用厚1.5mm铝壳。两种聚能药包穿孔形态不同，装药量不同，聚能深孔断面见图8-19（a），半球形装药量为7kg，图8-19（b）圆锥形装药量为9kg。药包参数和穿孔深度见表8-16。
图8-18 聚能药包结构图（单位：mm）
1—起爆装置；2—隔板；3—药型罩；4—支架；5—炸药；6—外壳
图8-19 聚能药包爆破深孔断面图（单位：cm）
表8-16 药包参数和穿孔深度表
试验结果分析如下。
（1）试验中的土壤孔隙度是影响穿孔深度的主要因素，当其他条件一样时，穿孔深度随着孔隙度的增加而增加。
（2）装药量相同时，铸铜药型罩的穿孔效果最好，其次是铸铁，再次是铸铝。
（3）在土质地层中的爆孔穿孔，无论是直径还是可见深度，均能满足电杆埋设的要求。
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