岩塞爆破工艺施工详解

岩塞爆破是一个特殊的爆破项目，岩塞形态特殊，为有一定倾角的倒置圆锥体，地下洞室施工场地狭窄，施工条件差；上游侧承受巨大的水头和淤泥等覆盖层的压力荷载，岩塞地质条件复杂多变施工安全风险大；紧邻混凝土隧洞、闸门井、闸门，以及厂房、大坝等水工建筑物，爆破防护要求高；炸药、起爆器材需要承受较大水压，爆破网络复杂，爆破安全要求严；爆后泥水石渣涌入，需按要求妥善处置。岩塞爆破必须一次成功，技术要求高，质量控制严，施工难度大。

岩塞爆破首先要准确测定上游侧水下岩塞部位的地形，以及覆盖层厚度及覆盖物性质。汾河二库岩塞爆破时，对上游覆盖层进行了网格式钻探，准确探清水下地形地质状态。应利用隧洞开挖提示岩塞部位岩体的有利条件，准确描述岩塞内部壁面的地质状态，为爆破设计和施工提供依据。

岩塞爆破采用排孔方案时，其主炮孔直径一般采用90～100mm，炮孔直径应满足装药量要求，并适应潜孔钻等钻孔，钻孔孔底至岩塞体上游面的距离一般为0.5～1.0m。

为保证岩塞体施工安全，在岩塞体掘进施工中必须进行超前钻探，以探明岩塞体的真实厚度，当隧洞开挖接近岩塞体时，应先钻探后掘进。在岩塞直径为2～6m时，贯通前8～10m应暂停掘进施工，岩塞直径为7～10m时，贯通前10～13m时应暂停掘进施工，开始进行岩塞探孔施工，以确定岩塞厚度的准确性，每个岩塞根据直径大、小可布置探孔5～6个，有必要时应增加探孔，探孔要求打穿整个岩塞体，探孔是查明岩塞与水的分界面、岩塞体岩石的不同部位的实际厚度，以确保施工安全和准确确定爆破参数。探孔应逐个施工，按钻探一个封堵一个的原则进行，探孔出水后可采用扩张封堵器封堵。在探孔施工中要注意渗水的变化情况，并观察掌子面和孔口岩石的变化，当岩石有异常变化或出现溃孔现象时，应立即停止施工，撤离施工人员，并采取相应措施。

为保证爆破设计的可靠性，应选择类似地质条件的岩体，使用与工程相同的爆破器材进行爆破漏斗试验和钻孔爆破试验，以取得较为可靠的炸药单耗、爆破作用指数等基本爆破设计参数。(www.xing528.com)

对爆破器材，包括炸药、起爆器材、起爆网路等，应模拟真实环境进行1∶1的爆破试验。

为确保建筑物等防护对象的安全，除常规防护措施外，还应有针对性地采取特殊措施，响洪甸抽水蓄能电站岩塞爆破时采用的气垫防护技术取得良好的防护效果。

岩塞爆破的施工技术和施工要求内容较多，大多为较成熟的施工工艺，关键是认真组织实施。