（1）岩塞爆破特点。岩塞爆破是水下爆破的一种方式。在修建好的水库或天然湖泊中修建隧洞用以引水发电、灌溉、供水或泄洪排淤，隧洞的进水口在水库或湖泊较深水位处，如采用围堰方式修建进口时，因受水位的影响，围堰工程量巨大，防渗条件差，技术复杂，工期长，拆除困难，当水位很高时，将无法建造围堰。为解决这一工程难题，在隧洞进口处预留一定厚度的岩体，即岩塞，待从下游施工的隧洞内所有工程完成验收后，最后用爆破方法一次爆除预留岩塞，满足工程要求。实践证明，岩塞显然是经济合理的方案，被国内外所普遍采用。
采用岩塞爆破方案不受库水位与季节条件影响，可免除围堰修筑与拆除，缩短工期，节约大量材料、设备与资金，提高工效，且不影响水库或湖泊的正常使用，与施工互不干扰。岩塞一面临水，一面临空，施工条件特殊，需特别注意涌水及漏水处理。岩塞爆破紧邻已完成的隧洞混凝土、进水口闸门井、闸门等水工建筑物，需要采取有效的防护措施，岩塞体的爆渣需要妥善处理不留后患。岩塞爆破只允许一次爆破成功，没有第二次机会，显然，岩塞爆破是一种特殊的控制爆破。
岩塞爆破起源于挪威，并实施了近300例。我国1969年开始在青河水库进行第一例岩塞爆破工程研究，实施岩塞爆破的工程有30余个，其中以丰满水库岩塞爆破规模最大。近年来，岩塞爆破工程有所增加，我国部分工程岩塞爆破参数见表5-1。
表5-1 我国部分工程岩塞爆破参数表
续表
（2）岩塞爆破类型。岩塞爆破有洞室爆破、排孔爆破、洞室和排孔相结合的三种爆破方法。
洞室爆破为集中药包，作用比较明确，起爆网路简单。药室施工难度较大、时间长，药室装药集中，爆破振动大、爆破岩块不均匀、进水口成型较差、施工安全性较差。
排孔爆破施工简单、速度快、药量分散、震动较小、进水口成型好、爆破后石块均匀，施工安全性较好。缺点是采用一般电雷管时，电爆网路较复杂，排孔爆破适用于较小尺寸的岩塞体，我国采用全排孔岩塞爆破的岩塞厚度一般不超过6m。
洞室和排孔相结合的爆破方式，兼有上述两种方案的优点，如果采用一般电雷管，电爆网路较为复杂，有洞室开挖，又有钻孔施工时，增加了施工设备和工序。
根据岩塞爆破集渣类型，岩塞爆破又分为有集渣坑爆破和无集渣坑爆破，集渣型和冲渣型岩塞爆破见图5-1。有集渣坑的岩塞爆破中，又分为集渣坑堵洞爆破和敞洞爆破，堵洞爆破时在隧洞进水口闸门后某一位置实施封堵，使石渣全部进入集渣坑，主要是用于引水发电隧洞，下游厂房已经修建好，隧洞内不允许石渣通过；封堵式爆破时，应确保堵头稳定可靠，爆后再下闸拆除堵头。集渣坑敞洞爆破时，石渣大部分进入集渣坑，爆破后允许部分石渣通过洞身段流入下游河床。无集渣坑的泄渣爆破，石渣全部通过隧洞下泄排出，爆破后与运行期均允许石渣通过洞身。
我国于20世纪70年代实施岩塞爆破，早期从小型洞室爆破为主体，逐步过渡至以排孔爆破为主体，也有洞室、排孔相结合的形式。由于岩塞洞室爆破其药室较小，施工极其困难，当岩体破碎时存在较大风险，随着先进钻孔的应用，以及爆破器材的发展，设计时倾向于使用排孔方案，以精确的大直径钻孔，集成药室，取得类似洞室布药效果。当岩塞断面较大，岩体完好时，也可在岩塞内部预开挖一定长度和直径的洞室后，再实施排孔爆破。
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图5-1 集渣型和冲渣型岩塞爆破示意图
各类型岩塞爆破特点与要求以及适用范围分别见表5-2、表5-3。
表5-2 各类型岩塞爆破特点与要求表
表5-3 各类型岩塞爆破适用范围表
（3）岩塞爆破工程要求。岩塞爆破在水下隧洞内进行施工，形成的进水口长期处于深水下运行，很难进行检修，这些特殊运行条件，需确保岩塞爆通成型、安全稳定。
1）一次爆通成型。工程实施时，一定要查明岩塞部位的地形和地质条件，采用正确的技术措施，确保一次爆通。
2）进水口成型良好。开口尺寸应满足进水流态的要求，爆破形成的进水口力求完整，具有良好的水力学条件，以保证进水口具有良好的过水能力和长期运行的稳定性。岩塞口及附近的岩体应安全稳定，不发生坍塌或滑坡。
3）确保附近水工建筑物的安全。在岩塞附近常有大坝、厂房、闸门井、闸门、引水隧洞等水工建筑物，必要时需采用可靠的技术措施以确保这些建筑物在爆破时的安全。
4）岩塞厚度应满足施工过程中岩塞体在高水压力作用下的稳定，保证在隧洞开挖爆破和岩塞体钻孔与药室开挖施工时的安全。
5）岩塞体底部的集渣坑应满足爆落石渣堆放或顺畅下泄，可在岩塞隧洞内充水并设置气垫，确保石渣进入在集渣坑内，不发生喷井现象。
6）泄渣爆破时，石渣对隧洞结构产生撞击和磨损，应控制爆破石渣块径，减轻对洞壁衬砌混凝土的撞击和磨损，在易磨损部位应采取适当的防护措施。
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