台阶爆破设计程序优化方案

台阶爆破设计时首先应考虑以下因素：岩石性质及地质构造、台阶高度、爆破规模、爆破效率、钻孔与石料装运方法、钻孔爆破成本、环境安全措施等。对以上7个因素进行详细分析后，再确定爆破方法与选择相关爆破参数，选择钻孔设备与装运机械。爆破实施前应进行爆破试验，选择适合施工的爆破参数。

台阶爆破的设计程序有多种，应根据工程开挖爆破的设计要求确定，这里选择一种工程中应用较多的设计顺序。

（1）选定台阶高度。在工程招标文件及设计文件中，一般都规定了台阶爆破的台阶高度。即便没有做出规定的工程，在规划设计中也会先定出台阶高度，可根据工程实测地形和开挖断面作适当调整。

（2）确定钻孔直径和钻孔角度。根据工程量和台阶高度，结合设备性能特点，确定钻孔直径。同时，结合地形特点确定是采用垂直钻孔还是倾斜钻孔。

（3）确定爆破参数。计算抵抗线、确定炸药单耗、炮孔装药密度、孔内装药长度等参数。

1）根据工程地质情况选定炸药单耗和炮孔装药密度。确定采用耦合装药还是不耦合装药，这与开挖的部位有关，一般接近保护层部位，或需要降低爆破振动的部位，宜采用不耦合装药。采石料场及水工建筑物的次要部位宜用耦合装药，以改变钻爆比，减少钻孔量。

2）确定超钻深度，并根据确定的台阶高度及超钻深度算出实际孔深。

3）计算抵抗线（或选定抵抗线），应注意调整好第一排孔的抵抗线。如选用U.兰格福斯的计算法，必须计算出最大抵抗线，它主要用于计算底部装药量。但实际选用时不宜直接用最大抵抗线，要考虑钻孔偏差及爆破的其他要求，选用合适的抵抗线值。

4）在考虑装药结构的同时，确定炮孔的装药长度和堵塞长度。

（4）确定孔网参数。确定孔网参数（孔距、排距、炮孔密集系数）有两种方法。

第一种方法，首先算出一个炮孔承担的面积，根据算出的面积和台阶高度计算每个炮孔的爆破方量，然后乘以炸药单耗得出每个炮孔的装药量。根据该药量核算炮孔在装药段内能否装下炸药，若炮孔装药段有富余空间，可计算采用不耦合装药能否满足设计要求，若不能满足设计要求，可另行设定每孔承担面积，再重新核算，直至满意为止。在选定的炮孔承担面积后，再根据设计对爆破效果的要求和计算（选定）的抵抗线，确定钻孔间距，必要时也可再调整抵抗线。但是，炮孔间距与抵抗线的乘积应等于该面积。然后，再确定装药结构。

第二种方法，根据装药密度、钻孔直径和装药长度，算出单孔装药量；然后除以炸药单耗，得出单孔爆破方量；将该方量再除以台阶高度后即得单孔承担面积；依据该面积和抵抗线再计算钻孔间距，也可再调整抵抗线和间距以满足爆破效果和设计要求。该方法使用耦合装药时最有效。(www.xing528.com)

（5）确定起爆顺序及间隔时间，参照爆破振动控制参数，确定最大单段药量，计算毫秒延时分段数量，设计起爆网路。

（6）爆破设计应包括以下内容。

1）确定爆破方案。

2）选择合理的台阶要素。

3）选择钻孔形式，钻机类型，布孔方式。

4）爆破参数设计，包括：孔径、孔深、超深、底盘抵抗线、堵塞长度；孔网参数（孔距、排距、炮孔密集系数）；装药结构；单位炸药消耗量，单孔装药量及总装药量；起爆网路设计等。

5）爆破安全计算和校核，安全防护措施。

6）确定安全警戒范围。

7）施工组织设计。

8）技术经济分析。

9）主要附图，包括爆区平面图、台阶断面图、起爆网路图、安全警戒范围图等。