【摘要】:水利水电工程的钻孔设备从手持式风动凿岩机开始,包括气腿式、向上式凿岩机,其钻孔孔径为38~50mm,钻孔深度常为3~5m,采用固定式中低压风压站,经管道输送至工作面,小型凿岩机还有电动式和内燃式,不使用供风系统。门架式台车配置风动凿岩机的钻孔方式至今仍较普遍采用,相对成本较低,施工组织严密时,既能保证钻孔质量,也能保持较快的施工进度。
人工凿孔效率低下,只能进行小规模的浅孔爆破。水利水电工程的钻孔设备从手持式风动凿岩机开始,包括气腿式、向上式凿岩机,其钻孔孔径为38~50mm,钻孔深度常为3~5m,采用固定式中低压风压站,经管道输送至工作面,小型凿岩机还有电动式和内燃式,不使用供风系统。导轨式的风动凿岩机其钻孔直径最大可达80mm,钻孔深度超过10m,但总体效率不高,机动性差。20世纪50年代末,三门峡水电站采用100型凿岩机进行直径较大的深孔爆破。
20世纪70年代末,葛洲坝水利枢纽开始使用履带式潜孔钻,钻孔直径可达80~150mm,钻孔深度可达15~20m,其YQ系列产品为国产钻机,总体钻爆成本有所降低,得以广泛使用。孔径更大的回转式及牙轮式钻孔机,因其钻孔直径较大,水利水电工程较少使用。
20世纪80年代开始逐步引进了先进的履带式液压钻机,凿岩钻孔直径一般为76~120mm,钻孔深度为10~20m,为水利水电工程深孔台阶爆破的实施提供了条件。这些进口的钻机质量总体良好,钻孔效率高,为加快施工进度提供了条件。进入21世纪,国产化的液压钻机在水利水电工程得以推广应用。(www.xing528.com)
地下洞室开挖中引进了先进的全液压多臂钻机,具有自动化程度高、钻孔速度快的优势。门架式台车配置风动凿岩机的钻孔方式至今仍较普遍采用,相对成本较低,施工组织严密时,既能保证钻孔质量,也能保持较快的施工进度。
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