泵站重锤蓄能液控止回阀的应用及优势

2.1　概　况

该产品为新型的水泵出口重锤式液控蝶阀，全称为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控止回蝶阀，是一种能泵阀联动自动控制，按预定程序开启，开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降，蝶板不抖动，正常关闭时能按预定的速度和角度分快、慢两阶段关闭，在发生事故时能自动按预定的时间和角度，分快、慢关两阶段关闭的一种新型管路控制设备。装在水泵出口处作截止和止回用，可有效地限制停泵时水泵倒转量、系统失水和管网压力增高过大产生水锤破坏现象。

2.2　结构

该蝶阀由电气部分、液压部分和机械部分组成。蝶板转动角度为90°，由蝶板上异形橡胶圈与阀体上的不锈钢阀座接触形成密封，蝶板采用双偏心结构，有助于开阀和关阀。采用液压传动和控制，开阀主动力矩大，并使开、关阀程序调定易于实现，用举起的重锤提供关阀动力，安全可靠，驱动机构由液压控制箱，固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的油缸组成。油缸在蝶阀开启及正常关闭过程中作工作油缸，在蝶阀事故关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关时间和角度。驱动机构由电控箱和液压控制箱控制，电控箱和液压控制箱安装在专用控制柜中。油缸与液压控制箱之间用高压胶管软连接。液压系统中装有自动保压蓄能器装置。

2.3　液压工作原理

本液压系统采用双油泵、双电机、溢流阀配置构成上具有高可靠性的液压驱动系统，可以自动实现单泵工作或双泵工作的切换。建立不起系统油压时，由压力开关检测到事故信号向自动控制系统可编程序控制器（PLC）发出信号自动切换工作油泵，从而保证了整个系统安全、可靠地运行。

液压操作系统分为两部分，一部分是装在液压站中，另一部分是内置于摆动油缸之中。在液压原理图中它们分别在双点划线框的内外，通过高压胶管相连。系统具有两套独立的液压控制油路，分别可满足正常停机分快、慢关两阶段关闭和事故停机分快、慢关两阶段关闭的功能。

2.4　电控系统组成

电气控制系统主要由电动机，换向电磁铁（开向）、（关向）、快关电磁铁、慢关电磁铁、事故关电磁铁、可编程控制器及各种传感器及其他控制元件组成。

其中可编程控制器采用德国西门子S7—200系列，配有Profibus DP通信模块及以太网模块，上位机通过Profibus DP通信模块可读取PLC的各种数据。通过以太网模块不仅可读取PLC的各种数据，还可以通过因特网对PLC进行编程，维护，收发邮件等操作。

2.5　应用案例

2.5.1　南水北调惠南庄泵站液控止回阀应用

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2.5.2　东深引水旗岭泵站液控止回阀应用

2.5.3　万家寨引黄总干一级泵站液控止回阀应用

2.5.4　湖北华电江陵电厂循环泵站液控止回阀应用

图2.1　湖北华电江陵电厂循环泵站设备现场图

2.5.5　浙江台州市自来水泵站液控止回阀应用

图2.2　浙江台州市自来水泵站设备现场图

图2.3　浙江台州市自来水泵站设备现场图