自力式多功能水力控制阀介绍

在水泵输送液体的管道系统中，起泵时要求泵出口阀关闭，当泵启动运行正常后才打开阀门让液体流入管路中，这样可以减小电机启动电流，而保护电机不过流，因此，在泵出口段要装一个电动控制阀。在停泵时，要求泵出口阀能迅速关闭，切断液体倒流，在泵出口段还需要装一个止回阀，但由于在切断水流的同时，水流的惯性将产生水锤导致管道破裂，发生事故，因此在泵出口处还应装一个水锤消除器。为了保证泵管路系统的安全、正常运行，在泵出口段需要安装多个装置，而泵出口段设备装置多、能耗多、故障点多，维护工作量也大，其中任意一个装置出故障都将使整个系统不能正常工作，影响了整个泵管路系统的工作效率。自力式多功能水力控制阀，无需外来动力，无需人工操作，完全能代替泵出口段的多种组合装置，其结构如图2.15所示。

图2.15　自力式多功能水力控制阀结构示意图(www.xing528.com)

1—螺塞；2—顶盖；3、11、17、22—螺母；4、51—垫圈；5、9、15、24、28、33、50—管接头；6、41—管件；7、14、16、27、30、32、36—阀；8、34—限流器；10、18—螺柱；12—橡胶片；13—下盖；19—小阀板；20、45—橡胶密封板；21—小压板；23—大阀板；25—阀座；26—阀体；29—上压板；31—三通件；35—下压板；38、40、46—O型密封圈；39、47、48、53—螺钉；42—下盖衬套；43—阀杆；44—弹簧；49—大压板；52—衬套；101—进口端；102—出口端

当泵启动时，液体在泵抽吸作用下，由闸阀、管道、阀体进口端处进入阀体内，液体压力推动大压板带动大阀板、小阀板向压缩弹簧方向运动，同时液体自阀体进口端处经管件流入下盖腔体内推动橡胶片并通过阀杆带动小阀板向各压缩弹簧方向运动，而处于橡胶片上部液体经管件流入阀体出口端处排到下游管道，由于双限流器的限流作用，使流入下盖腔内液体及由橡胶片上腔中流出液体均很少，故使橡胶片带动阀杆、小阀板的运动速度很慢，即此时大阀板、小阀板的开启速度均很慢，使通过阀体的流体量很小，实现缓开功能，使泵处于小负载启动状态，达到泵电机启动电流小，保护电机的目的，经过一段时间后，橡胶片到达最大高度，小阀板、大阀板亦达到最大高度，泵达到正常工作状态，正常输送液体。

当泵停机时，阀体出口端处液体压力高于进口端处液体压力，此时，大阀板在自重力、液体压力差作用下迅速下落在阀座上，橡胶密封板与阀座紧密接触形成密封，阻止了大部分回流的液体，小部分液体经大阀板的孔，大压板上的泄流孔回流至阀体进口端处并经管道、泵、管道、闸阀后流入吸水池，这部分回流液体消除了大阀板迅速关闭产生的水锤，实现消除水锤功能。同时液体经管件流入顶盖与橡胶片形的腔体内并推动橡胶片带动小阀板向下运动，弹簧恢复力同时也推动小阀板向下运动，而下盖腔体内液体则经管件流入阀体进口端处排入管路、泵、管道、闸阀后流入吸水池内，经过一段时间后，橡胶片运动到最低位置，此时橡胶密封板与大阀板紧密接触形成密封，完全切断泄流孔的回流，完成缓慢关闭功能，此时处于完全关闭状态，通过调节阀的开度，可以控制流入顶盖与橡胶片形成的腔体流量，即由下盖腔体流出的流量，即可以控制橡胶片的运动速度，这样达到小阀板关闭速度可控制的目的。