1.考件图样（见图2-40）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ45mm×145mm的棒料。
2）划线工具。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
1）考核内容。各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
2）时间定额：240min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
3）使用单动卡盘进行划线、找正装夹。
4）安全文明生产。正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-40 十字蜗杆轴
4.评分标准（见表2-36）
表2-36 十字蜗杆轴评分表
（续）
二、车双头大模数蜗杆
1.考件图样（见图2-41）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ95mm×265mm的棒料。
2）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 240min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-41 双头大模数蜗杆
4.评分标准（见表2-37）
表2-37 双头大模数蜗杆评分标准
（续）
三、车相贯孔锥体
1.考件图样（见图2-42）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为105mm×105mm的锻件。
2）划线工具。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 240min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-42 相贯孔锥体
4.评分标准（见表2-38）
表2-38 相贯孔锥体评分标准
（续）
四、车三孔偏心薄壁套
1.考件图样（见图2-43）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ70mm×95mm的棒料。
2）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 240min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-43 三孔偏心薄壁套
4.评分标准（见表2-39）
表2-39 三孔偏心薄壁套评分标准
（续）
五、车变深螺纹轴
1.考件图样（见图2-44）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ70mm×165mm的棒料。
2）检验锥度用的显示剂。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）不允许使用分度盘等工艺装备对多线内螺纹分线车削。
（3）时间定额 360min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（4）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-44 变深螺纹轴
4.评分标准（见表2-40）
表2-40 变深螺纹轴评分标准
（续）
六、车模板
1.考件图样（见图2-45）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ122mm×45mm的棒料。
2）检验锥度用显示剂。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
1）考核内容。各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
2）各偏心孔可以在花盘、角铁上使用辅助工具进行加工。
3）1∶5锥度、偏心孔的加工不允许使用专用工装及装置装夹。
4）时间定额。360min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
5）安全文明生产。正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-45 模板
4.评分标准（见表2-41）
表2-41 模板评分标准
七、车偏心四件套组合
1.考件图样（见图2-46）
图2-46 偏心四件套组合
图2-46 偏心四件套组合（续）
图2-46 偏心四件套组合（续）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ60mm×130mm、ϕ60mm×120mm的棒料。
2）检验锥度用的显示剂。
3）相关工、量、刀具的准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、油石修整加工表面。
（2）时间定额 360min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-42～表2-46）
表2-42 偏心螺杆轴评分标准
（续）
表2-43 螺母评分标准
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（续）
表2-44 锥套评分标准
表2-45 偏心套评分标准
（续）
表2-46 装配评分标准
八、车锥度偏心组合件
1.零件图样（图2-47）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ26mm×100mm、ϕ60mm×70mm、ϕ24mm×95mm、ϕ60mm×65mm、ϕ42mm×85mm的棒料。
2）检验锥度用的显示剂。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 400min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-47 锥度偏心组合件
图2-47 锥度偏心组合件（续）
图2-47 锥度偏心组合件（续）
图2-47 锥度偏心组合件（续）
4.评分标准（见表2-47～表2-52）
表2-47 轴评分标准
表2-48 内外锥套评分标准
表2-49 偏心轴评分标准
（续）
表2-50 内锥套评分标准
表2-51 外锥偏心轴评分标准
表2-52 总装配合评分标准
（续）
九、五件十字套组合
1.零件图样（见图2-48～图2-54）
图2-48 第一装配位置图
图2-49 第二装配位置图
图2-50 球头螺杆
图2-51 十字锥套
图2-52 梯形螺母
图2-53 偏心块
图2-54 插销
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ35mm×120mm、ϕ75mm×270mm的棒料。
2）检验锥度用的显示剂。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 360min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-53～表2-58）
表2-53 球头螺杆评分标准
表2-54 十字锥套评分标准
表2-55 梯形螺母评分标准
表2-56 偏心块评分标准
表2-57 插销评分标准
表2-58 装配图评分标准
十、六件套组合体
1.考件图样（见图2-55）
图2-55 六件套组合体
图2-55 六件套组合体（续）
图2-55 六件套组合体（续）
图2-55 六件套组合体（续）
图2-55 六件套组合体（续）
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ50mm×170mm、ϕ70mm×150mm、ϕ70mm×160mm的棒料。
2）检验锥度用的显示剂。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 360min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-59～表2-65）
表2-59 偏心轴评分标准
表2-60 螺纹套评分标准
表2-61 双锥套评分标准
表2-62 右锥套评分标准
（续）
表2-63 偏心套评分标准
表2-64 锥套评分标准
（续）
表2-65 组合体评分标准
[1]YG8为硬质合金旧牌号，新的硬质合金牌号标准为GB/T18376.1—2008，为与技能鉴定考试一致，本书保留旧牌号。
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