一、车三头蜗杆轴
1.考件图样（见图2-19）
2.准备要求
1）考件是材料为45钢，尺寸为ϕ90mm×225mm的棒料。
2）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 300min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
图2-19 三头蜗杆轴
4.评分标准（见表2-19）
表2-19 三头蜗杆轴评分标准
二、车双拐曲轴
1.考件图样（见图2-20）
图2-20 双拐曲轴
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ52mm×200mm的棒料。
2）相关工、量、刀具的准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 420min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额20min扣5分；超30min扣10分；超过40min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-20）
表2-20 双拐曲轴评分标准
（续）
三、车阀座
1.考件图样（见图2-21）
图2-21 阀座
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为60mm×80mm×51mm的六面体，阀座毛坯图如图2-22所示。
图2-22 阀座毛坯图
2）相关常用工、量、刀具准备。
3）划线工具。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 330min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额20min扣5分；超30min扣10分；超过40min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-21）
表2-21 阀座评分标准
（续）
四、车十字座
1.考件图样（见图2-23）
图2-23 十字座
2.准备要求
1）考件为45钢，十字座毛坯已加工至图2-24所示。
2）钻、铰孔用切削液。
3）装夹精度较高的单动卡盘。
4）相关的工、量、刀具的准备。
3.考核要求
（1）考核内容
1）各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求。
2）不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
3）ϕ15+0.0180mm的孔允许使用铰刀铰削加工。
4）考件应装夹在单动卡盘上完成。
5）考件与图样严重不符的应扣去该考件的全部配分。
（2）时间定额 360min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额20min扣5分；超30min扣10分；超过40min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
图2-24 十字座毛坯图
4.评分标准（见表2-22）
表2-22 十字座评标准表
（续）
（续）
五、车薄壁套
1.考件图样（见图2-25）
图2-25 薄壁套
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ120mm×30mm的钢管。
2）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 300min（不含考前准备时间）。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准。（见表2-23）
表2-23 薄壁套评分标准
六、车偏心阀体
1.考件图样（见图2-26）
图2-26 偏心阀体
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为如图2-27所示的偏心阀体料毛坯。
2）划线工具、显示剂。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
图2-27 偏心阀体料毛坯
（2）时间定额 450min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。(www.xing528.com)
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-24）
表2-24 偏心阀体评分标准
（续）
七、车接头
1.考件图样（见图2-28）
图2-28接头
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ50mm×105mm的棒料一根。
2）检验锥度用显示剂。
3）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容。各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。锥度1∶10不允许使用靠模或用锥度铰刀加工。
（2）时间定额 420min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-25）
表2-25 接头评分标准
（续）
1.考件图样（见图2-29）
图2-29 双线梯形螺纹配合件
2.准备要求
1）考件为45钢，尺寸为ϕ40mm×110mm及ϕ55mm×45mm的棒料各一根。
2）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用锉刀、砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 300min（不含考前准备时间）。提前完工不加分，超时间定额10min扣5分；超20min扣10分；超过30min则停止考试。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（表2-26）
表2-26 双线梯形螺纹配合件评分标准
（续）
九、车偏心轴三件组合工件
1.考件图样（见图2-30）
图2-30 偏心轴三件组合工件
图2-30a） 锥轴
图2-30b） 锥套
图2-30c） 偏心套
2.准备要求
1）考件为45热轧圆钢，锯断尺寸为ϕ65mm×145mm、ϕ90×60mm、ϕ90×80mm的棒料各1根。
3）工、量、刀具准备。
4）检验锥度用的显示剂。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求；不准使用砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 480min（不含考前准备时间）。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（表2-27～表2-30）
表2-27 偏心轴三件组合评分标准
表2-28 偏心轴三件组合—锥轴评分标准
（续）
表2-29 偏心轴三件组合—锥套评分标准
（续）
表2-30 偏心轴三件组合—偏心套评分标准
（续）
十、车螺套组合件
1.考件图样（见图2-31）
图2-31 螺套组合件
图2-31 螺套组合件（续）
图2-31 螺套组合件（续）
2.准备要求
1）考件为45钢，此件为组合焊件，毛坯为50mm×50mm×30mm的钢板1块和ϕ24mm×35mm的棒料4根。
2）相关工、量、刀具准备。
3.考核要求
（1）考核内容 各尺寸、几何公差、表面粗糙度达到图样规定要求，不准使用砂布、磨石修整加工表面。
（2）时间定额 360min（不含考前准备时间）。
（3）安全文明生产 正确执行安全技术操作规程，按企业有关文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具、量具摆放整齐。
4.评分标准（见表2-31～表2-35）
表2-31 螺套组合件评分标准
表2-32 螺套组合件—内锥套评分标准
（续）
表2-33 螺套组合件—内外螺套评分标准
表2-34 螺套组合件—内偏心体评分标准
表2-35 螺套组合件—螺母评分标准
（续）
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