1.变换（ ）外的手柄，可以使光杠得到不同的转速。
A.主轴箱 B.溜板箱 C.交换齿轮箱 D.进给箱
2.主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠溜板箱的传动，使刀架作（ ）进给运动。
A.曲线 B.直线 C.圆弧 D.直线或曲线
3.（ ）的作用是把主轴旋转运动传递给进给箱。
A.主轴箱 B.溜板箱 C.交换齿轮箱 D.进给箱
4.机床的（ ）是支承件，用于支承机床上的各部件。
A.床鞍 B.床身 C.尾座 D.溜板
5.CM1632中的M表示（ ）。
6.当机床的特性及结构有重大改进时，按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母“A、B、C、D……”表示，放在机床型号的（ ）。
A.最前面 B.最末尾 C.类别代号后面 D.位置不定
7.车床的丝杠是用（ ）润滑的。
A.浇油 B.溅油 C.油绳 D.油脂杯
8.车床外露的滑动表面一般采用（ ）润滑。
A.浇油 B.溅油 C.油绳 D.油脂杯
9.进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮溅油法进行润滑外，还可用（ ）润滑。
A.浇油 B.弹子油杯 C.油绳 D.油脂杯
10.车床尾座和中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般采用（ ）润滑。
A.浇油 B.弹子油杯 C.油绳 D.油脂杯
11.弹子油杯润滑（ ）至少加油一次。
A.每周 B.每班次 C.每天 D.每三天
12.车床交换齿轮箱的惰轮等部位，一般用（ ）润滑。
A.浇油 B.弹子油杯 C.油绳 D.油脂杯
13.油脂杯润滑（ ）加油一次。
A.每周 B.每班次 C.每天 D.每小时
14.长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差，必须（ ）加油一次。
A.每周 B.每班次 C.每天 D.每小时
15.车床齿轮箱换油期一般为（ ）一次。
A.每周 B.每月 C.每季度 D.每半年
16.当车床运转（ ）h后，需要进行一级保养。
A.100 B.200 C.500 D.1000
17.（ ）是属于以冷却为主的切削液。
A.苏打水 B.硫化油 C.混合油 D.切削油
18.粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（ ）。
A.切削油 B.混合油 C.乳化液 D.硫化油
19.切削液中的乳化液，主要起（ ）作用。
A.冷却 B.润滑 C.减少摩擦 D.清洗
20.以冷却为主的切削液都是水溶液，且呈（ ）。
A.中性 B.酸性 C.碱性 D.中性或碱性
21.卧式车床型号中的主参数代号是用（ ）折算值表示的。
A.中心距 B.刀架上最大回转直径
C.床身上最大工件回转直径 D.中心高
22.C6140A型车床表示经过第（ ）次重大改进。
A.一 B.二 C.三 D.四
23.C6140A型车床表示床身上最大工件回转直径为（ ）mm的卧式车床。
A.140 B.400 C.200 D.280
24.车床类分为10个组，其中（ ）代表落地及卧式车床组。
A.3 B.6 C.9 D.8
25.YG8[1]硬质合金，牌号中的数字8表示（ ）的质量分数。
A.碳化钨 B.钴 C.碳化钛 D.铬
26.加工铸铁等脆性材料时，应选用（ ）类硬质合金。
A.钨钛钴 B.钨钴 C.钨钛 D.钨钴或钨钛
27.粗车HT150时，应选用牌号为（ ）的硬质合金刀具。
A.YT15 B.YG3 C.YG8 D.YG30
28.通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面叫（ ）。
A.切削平面 B.基面 C.正交平面 D.垂面
29.通过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面叫（ ）。
A.切削平面 B.基面 C.正交平面 D.垂面
30.刀具的前面和基面之间的夹角是（ ）。
A.楔角 B.刃倾角 C.前角 D.后角
31.刀具的后角是后面与（ ）之间的夹角。
A.前面 B.基面 C.切削平面 D.正交平面
32.在正交平面内测量的基本角度有（ ）。
A.主偏角 B.楔角 C.主后角 D.副后角
33.在基面内测量的基本角度有（ ）。
A.前角 B.刀尖角 C.副偏角 D.副后角
34.刃倾角是（ ）与基面之间的夹角。
A.前面 B.主后面 C.主切削刃 D.切削平面
35.增大前角能使车刀（ ）。
A.刃口锋利 B.切削费力 C.排屑不畅 D.刃口变钝
36.切削时，切屑排向工件已加工表面的车刀，此时刀尖位于主切削刃的（ ）点。
A.最高 B.最低 C.任意 D.中间点
37.切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度（ ）。
A.较好 B.较差 C.一般 D.很差
38.车削（ ）材料时，车刀可选择较大的前角。
A.软 B.硬 C.脆性 D.韧性
39.（ ）加工时，应取较小的前角。
A.精 B.半精 C.粗 D.半精或粗
40.（ ）加工时，应取较大的后角。
A.粗 B.半精 C.精 D.精或半粗
41.精车刀的前角应取（ ）。
A.正值 B.0° C.负值 D.正或0°
42.减小（ ）可以降低工件的表面粗糙度。
A.主偏角 B.副偏角 C.刀尖角 D.刃倾角
43.车刀刀尖处磨出过渡刃是为了（ ）。
A.断屑 B.提高刀具寿命 C.增加刀具刚性 D.提高加工质量
44.精车时为了降低工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取（ ）。
A.正值 B.负值 C.0° D.负值或0°
45.一般减小刀具的（ ）对降低工件表面粗糙度值效果较明显。
A.前角 B.副偏角 C.后角 D.刃倾角
46.选择刃倾角时应当考虑（ ）因素的影响。
A.工件材料 B.刀具材料 C.加工性质 D.机床性能
47.车外圆时，若圆度达不到要求，是由于（ ）造成的。
A.主轴间隙大 B.操作者马虎大意 C.进给量大 D.转速太低
48.车刀的副偏角对工件的（ ）有影响。
A.尺寸精度 B.形状精度 C.表面粗糙度 D.位置精度
49.车刀的主偏角为（ ）时，它的刀头强度和散热性能最佳。
A.45° B.60° C.75° D.90°
50.偏刀一般是指主偏角（ ）90°的车刀。
A.大于 B.等于 C.小于 D.等于或小于
51.45°车刀的主偏角和（ ）都等于45°。
A.楔角 B.刀尖角 C.副偏角 D.余偏角
52.用右偏刀从外缘向中心进给车端面时，若床鞍没有紧固，车出的表面会出现（ ）。
A.波纹 B.凸面 C.凹面 D.弧面
53.车铸、锻件的大平面时，宜选用（ ）。
A.偏刀 B.45°偏刀 C.75°左偏刀 D.90°偏刀
54.车刀刀尖高于工件轴线，车外圆时工件会产生（ ）。
A.加工面素线不直 B.圆度误差
C.加工表面的表面粗糙度值大 D.直线度误差
55.为了增加刀头强度，断续粗车时采用（ ）的刃倾角。
A.正值 B.0° C.负值 D.0°或负值
56.同轴度要求较高、工序较多的长轴用（ ）装夹较合适。
A.单动卡盘 B.自定心卡盘 C.两顶尖 D.一夹一顶
57.用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生（ ）误差。
A.圆度 B.圆柱度 C.素线直线度 D.平面度
58.用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（ ）。
A.振动 B.锥度
C.表面粗糙度达不到要求 D.圆弧
59.车削重型轴类工件时，应当选择（ ）的中心孔。
A.60° B.75° C.90° D.120°
60.轴类工件的尺寸精度都是以（ ）定位车削的。
A.外圆 B.中心孔 C.内孔 D.端面
61.钻中心孔时，如果（ ）中心钻就不易折断。
A.主轴转速较高 B.工件端面不平 C.进给量较大 D.进给量不均匀
62.加工精度要求较高，工序较多的轴类零件，中心孔应选用（ ）型。
A.A B.B C.C D.B或C
63.中心孔在各工序中（ ）。
A.能重复使用，其定位精度不变 B.不能重复使用
C.能重复使用，但其定位精度发生变化 D.其定位精度变化很小，可视情况使用
64.车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（ ）直径。
A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面 D.毛坯面
65.切削用量中（ ）对刀具磨损的影响最大。
A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量 D.机床转速
66.（ ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
A.切削力 B.背向力 C.进给力 D.切削抗力
67.粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（ ）。
A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 D.切削抗力
68.用高速钢刀具车削时，应降低（ ），保持车刀的锋利，降低表面粗糙度值。
A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.转速
69.在切断工件时，切断刀切削刃装得低于工件轴线，使前角（ ）。
A.增大 B.减小 C.不变 D.可能减小
70.为了使切断时排屑顺利，切断刀卷屑槽的长度必须（ ）切入深度。
A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等于
71.切断实心工件时，切断刀主切削刃必须装得（ ）工件轴线。
A.高于 B.等高于 C.低于 D.等高于或低于
72.切断刀的前角取决于（ ）。
A.工件材料 B.工件直径 C.刀宽 D.刀高
73.切断时为了避免扎刀，可采用（ ）的切断刀。
A.小前角 B.大前角 C.小后角 D.大后角
74.硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是（ ）。
A.排屑顺利 B.增加刀头强度
C.使工件侧面表面粗糙度值小 D.保证切断尺寸
75.通常把带（ ）的零件作为套类零件。
76.用软卡爪装夹工件时，若软卡爪没有车好，可能会出现（ ）。
A.内孔有锥度 B.内孔表面粗糙度值大
C.垂直度、同轴度超差 D.垂直度超差
77.车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用（ ）。
A.台阶式心轴 B.小锥度心轴 C.胀力心轴 D.直心轴
78.小锥度心轴的锥度一般为（ ）。
A.1∶1000～1∶5000 B.1∶4～1∶5 C.1∶20 D.1∶16
79.较大直径的麻花钻的柄部材料为（ ）。
80.直柄麻花钻的直径一般小于（ ）mm。
A.12 B.14 C.15 D.16
81.用高速钢钻头钻铸铁时，切削速度比钻中碳钢（ ）。
A.稍高些 B.稍低些 C.相等 D.低很多
82.麻花钻的顶角增大时，前角（ ）。
A.减小 B.不变 C.增大 D.不确定
83.麻花钻横刃太长，钻削时会使（ ）增大。
A.总切削力 B.进给力 C.背向力 D.切削力
84.麻花钻的横刃斜角一般为（ ）。
A.45° B.55° C.65° D.75°
85.钻孔的公差等级一般可达（ ）级。
A.IT7～IT9 B.IT11～IT12 C.IT14～IT15 D.IT15以上
86.（ ）是常用的孔加工方法之一，可以作粗加工，也可以作精加工。
A.钻孔 B.扩孔 C.车孔 D.铰孔
87.为了保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带（ ）左右。
A.上面1/3 B.下面1/3 C.中间1/3 D.1/3
88.手用铰刀与机用铰刀相比，其铰削质量（ ）。
A.好 B.差 C.很差 D.一样
89.车孔后的表面粗糙度值可达（ ）。
A.Ra0.8～1.6 B.Ra1.6～3.2 C.Ra3.2～6.3 D.Ra6.3以上
90.车孔的公差等级可达（ ）级。
A.IT14～IT15 B.IT11～IT12 C.IT7～IT8 D.IT8～IT10
91.在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ ）。
A.后角太大 B.两主切削刃长度不等
C.横刃太长 D.机床精度较低
92.普通麻花钻的横刃斜角由（ ）的大小决定。
A.前角 B.后角 C.顶角 D.刃倾角
93.用指示表检验工件端面对轴线的垂直度时，若轴向圆跳动量为零，则垂直度误差（ ）。
A.为零 B.不为零 C.不一定为零 D.不能确定
94.高速钢铰刀的铰孔余量一般是（ ）mm。
A.0.2～0.4 B.0.08～0.12 C.0.15～0.20 D.1.5～2.0
95.硬质合金铰刀的铰孔余量一般是（ ）mm。
A.0.2～0.4 B.0.08～0.12 C.0.15～0.20 D.1.5～2.0
96.米制圆锥的号码越大，其锥度（ ）。
A.越大 B.越小 C.不变 D.不确定
97.对于同一圆锥体来说，锥度总是（ ）。
A.等于斜度 B.等于斜度的两倍
C.等于斜度的一半 D.大于斜度
98.圆锥面的基本尺寸是指（ ）。
A.素线长度 B.大端直径 C.小端直径 D.中间直径
99.米制工具圆锥的锥度为（ ）。
A.1∶20 B.1∶16 C.1∶5 D.1∶10
100.用转动小滑板法车削圆锥面时，车床小滑板应转过的角度为（ ）。
A.圆锥角 B.圆锥半角（α/2）
C.1∶20 D.1∶50
101.一个工件上有多个圆锥面时，最好采用（ ）法车削。
A.转动小滑板 B.偏移尾座 C.靠模 D.宽刃刀切削
102.圆锥管螺纹的锥度是（ ）。
A.1∶20 B.1∶5 C.1∶16 D.1∶10
103.用螺纹千分尺可测量外螺纹的（ ）。
A.大径 B.小径 C.中径 D.螺距
104.用三针测量法可测量螺纹的（ ）。
A.大径 B.小径 C.中径 D.螺距
105.螺纹的综合测量应使用（ ）。
106.检验精度高的圆锥面角度时，常采用（ ）测量。
A.样板 B.圆锥量规 C.游标万能角度尺 D.千分尺
107.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用（ ）测量。
A.千分尺 B.圆锥量规 C.游标万能角度尺 D.正弦规
108.磨好高速钢螺纹车刀后面后，应用（ ）检查刀尖角。
A.螺纹样板 B.角度样板 C.量角器 D.量规
109.螺纹车刀的刀尖圆弧太大，会使车出的三角形螺纹小径太大，造成（ ）。
A.螺纹环规通端旋进，止规旋不进 B.螺纹环规通端旋不进，止规旋进
C.螺纹环规通端和止规都旋不进 D.螺纹环规通端和止规都旋进
110.车圆锥面时，若刀尖装得高于或低于工件中心，则工件表面会产生（ ）误差。
A.圆度 B.双曲线 C.尺寸精度 D.表面粗糙度
111.公差等级相同的锥体，圆锥素线越长，它的角度公差值（ ）。
A.越大 B.越小 C.和素线短的相等 D.不变
112.精度高的螺纹要用（ ）测量它的螺距。
A.游标卡尺 B.金属直尺 C.螺距规 D.螺纹千分尺
113.标准公差分为（ ）个等级。
A.12 B.20 C.16 D.18
114.被测量工件尺寸公差为0.03～0.10mm时应选用（ ）。
A.千分尺 B.分度值为0.02mm的游标卡尺
C.分度值为0.05mm的游标卡尺 D.合尺
115.（ ）是一个不等于零，且没有正负的数值。
A.公差 B.偏差 C.基本偏差 D.公差带
116.孔、轴配合时，在（ ）情况下，形成最大间隙。
A.实际尺寸的轴和最小尺寸的孔 B.最大尺寸的轴和最小尺寸的孔
C.最小尺寸的轴和最大尺寸的孔 D.最大尺寸的轴和最大尺寸的孔
117.一般精度的螺纹用（ ）测量它的螺距。
A.游标卡尺 B.金属直尺 C.螺距规 D.螺纹千分尺
118.车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是（ ）。
A.车刀径向前角太大 B.车床丝杠和主轴有窜动
C.车刀装夹不正确，产生半角误差 D.刀架有窜动
119.米制梯形螺纹的牙型角为（ ）。
A.29° B.30° C.60° D.55°
120.米制梯形螺纹牙槽底宽W（最大刀头宽）的计算公式是（ ）。
A.W=0.366P-0.536ac B.W=0.366P
C.W=0.5P D.W=0.536ac
121.车削螺纹升角较大的右旋梯形螺纹时，车刀左侧静止后角aFd左=（ ）（其中ϕ为螺纹升角）。
A.3°～5° B.（3°～5°）+ϕ C.（3°～5°）-ϕ D.（3°～5°）-2ϕ
122.车螺纹时应适当增大车刀进给方向的（ ）。
A.前角 B.后角 C.刀尖角 D.主偏角
123.螺纹升角是指螺纹（ ）处的升角。
A.大径 B.中径 C.小径 D.大径或中径
124.高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角应为（ ）。
A.10°～15° B.0° C.负值 D.5°～10°
125.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取（ ）。
A.正值 B.0° C.负值 D.0°或负值
126.车内圆锥时，如果车刀的刀尖与工件轴线不等高，车出的内锥面形状呈（ ）形。
A.凸状双曲线 B.凹状双曲线 C.直线 D.不规则
127.粗车圆球进刀的位置应（ ）。
A.一次比一次远离圆球中心线 B.一次比一次靠近圆球中心线
C.在离中心线2mm处 D.在离球边缘2mm处
128.粗车圆球时，要将球面的形状车正确，中滑板的进给速度必须（ ）。
A.由慢逐步加快 B.由快逐步变慢 C.慢 D.快
129.车削球形手柄时，为了使柄部与球面连接处轮廓清晰，可用（ ）车削。
A.切断刀 B.圆形成形刀 C.45°车刀 D.偏刀
130.圆形成形刀的主切削刃应比圆形成形刀的中心（ ）。
A.高 B.低 C.等高 D.不确定
131.经过精车以后的工件表面，如果还不够光洁，可以用砂布进行（ ）。
A.研磨 B.抛光 C.修光 D.砂光
132.用平锉刀修整成形面时，工件余量一般为（ ）mm。
A.0.1 B.0.5 C.0.02 D.0.05
133.精修工件时可以用油光锉进行，其锉削余量一般在（ ）mm。
A.0.1 B.0.05 C.0.5 D.0.2
134.为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（ ）握锉刀柄。
A.左手 B.右手 C.双手 D.随便
135.在车床上锉削时，推挫速度要（ ）。
A.快 B.慢 C.缓慢且均匀 D.无所谓
136.常用的抛光砂布中，（ ）号是细砂布。
A.00 B.0 C.1 D.2
137.使用砂布抛光工件时，（ ）。
A.移动速度要均匀，转速应低些 B.移动速度要均匀，转速应高些
C.移动速度要慢，转速应高些 D.移动速度要慢，转速要慢些
138.滚花以后，工件直径（ ）滚花前直径。
A.大于 B.等于 C.小于 D.大于或等于
139.滚花时因产生很大的挤压变形，因此，必须把工件滚花部分直径车（ ）mm（P为节距）。
A.小（0.2～0.5）P B.大（0.2～0.5）P
C.小（0.08～0.12）P D.大（0.08～0.12）P
140.滚花开始时，必须施加较（ ）的进给压力。
A.大 B.小 C.轻微 D.均匀
141.球面形状一般采用（ ）。
A.样板检验 B.外径千分尺 C.游标卡尺 D.卡钳
142.装夹成形车刀时，其主切削刃应（ ）。
A.低于工件中心 B.与工件中心等高
C.高于工件中心 D.不确定
143.车削工件材料为中碳钢的普通内螺纹，孔径尺寸的近似计算公式为（ ）。
A.D孔=d-P B.D孔=d-1.05P C.D孔=d-1.0825P D.D孔=d-1.15P
144.普通螺纹牙顶应是（ ）。
A.圆弧形 B.尖形 C.削平的 D.尖或平的
145.调整交换齿轮的啮合间隙时，一般（ ）在交换齿轮架上的位置。
A.调整从动交换齿轮 B.调整主动交换齿轮
C.同时调整主动交换齿轮和从动交换齿轮 D.调整从动交换齿轮或主动交换齿轮
146.交换齿轮的啮合间隙应保持在（ ）mm之间，以降低噪声和防止损坏齿轮。
A.0.1～0.15 B.0.01～0.05 C.0.1～0.5 D.0.01～0.15
147.乱牙盘应装在车床的（ ）上。
A.床鞍 B.刀架 C.溜板箱 D.进给箱
148.粗磨高速钢螺纹车刀后面，必须使刀柄与砂轮外圆水平方向成（ ），垂直方向倾斜8°～10°。
A.30° B.45° C.20° D.40°
149.用带有径向前角的螺纹车刀车普通螺纹时，必须使刀尖角（ ）牙型角。
A.大于 B.小于 C.等于 D.大于或小于
150.用硬质合金螺纹车刀高速车削普通螺纹时，须将刀尖角磨成（ ）。
A.60° B.59°30′ C.60°±10′ D.59°±10′
151.在机械加工中，通常采用（ ）的方法来加工螺纹。
A.车削螺纹 B.滚压螺纹
C.搓螺纹 D.套螺纹或攻螺纹
152.车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于（ ）
A.30° B.55° C.60° D.45°
153.滚花一般放在（ ）。
A.粗车之前 B.精车之前 C.精车之后 D.粗车之后
154.（ ）滚花刀通常是压直花纹和斜花纹用的。
A.单轮 B.双轮 C.六轮 D.四轮
155.切削速度达到（ ）m/min以上时，不会产生积屑瘤。
A.70 B.30 C.150 D.50(www.xing528.com)
156.套螺纹时必须先将工件外圆车小，然后将端面倒角，倒角后的端面直径（ ），使板牙容易切入工件。
A.小于螺纹大径 B.小于螺纹中径
C.小于螺纹小径 D.大于螺纹小径，小于螺纹中径
157.用板牙套螺纹时，应选择（ ）的切削速度。
A.较高 B.中等 C.较低 D.中等或较高
158.车出的螺纹表面粗糙度值大，是因为选用（ ）造成的。
A.较低的切削速度 B.中等切削速度
C.较高的切削速度 D.较低或中等切削速度
159.车床上的传动丝杠是（ ）螺纹。
A.梯形 B.普通 C.矩形 D.锯齿
160.梯形螺纹的精度及一般技术要求与普通螺纹相比，（ ）。
A.普通螺纹比较高 B.梯形螺纹比较高 C.要求一样 D.不一定
161.（ ）车出的螺纹能获得较小的表面粗糙度值。
A.直进法 B.左右切削法
C.斜进法 D.直进法或斜进法
162.硬质合金车刀车螺纹的切削速度一般取（ ）m/min。
A.30～50 B.50～70 C.70～90 D.90～110
163.高速车削普通螺纹的螺距一般在（ ）。
A.3mm以下 B.1.5～3mm
C.3mm以上 D.0.5～1.5mm
164.硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（ ）。
A.单件 B.特殊规格的螺纹
C.成批生产 D.任何情况
165.高速钢车刀粗车时的切削速度应取为（ ）m/min。
A.5～10 B.10～15 C.15～20 D.20～25
166.高速钢梯形螺纹粗车刀的刀尖角（ ）。
A.略小于螺纹牙型角 B.略大于螺纹牙型角
C.等于螺纹牙型角 D.小于或等于螺纹牙型角
167.职业道德基本规范不包括（ ）。
A.爱岗敬业，忠于职守 B.诚实守信，办事公道
C.发展个人爱好 D.遵纪守法，廉洁奉公
168.遵守法律法规要求（ ）。
A.积极工作 B.加强劳动协助
C.自觉加班 D.遵守安全操作规程
169.具有高度责任心应做到（ ）。
A.积极工作 B.不徇私情，不谋私利
C.讲信誉，重形象 D.光明磊落，表里如一
170.违反安全操作规程的是（ ）。
A.严格遵守生产纪律 B.遵守安全操作规程
C.执行国家劳动保护政策 D.可使用不熟悉的机床和工具
171.不爱护设备的做法是（ ）。
A.定期拆装设备 B.正确使用设备 C.保持设备清洁 D.及时保养设备
172.不符合着装整洁文明生产要求的是（ ）。
A.按规定穿戴好防护用品 B.工作中对服装不作要求
C.遵守安全技术操作规程 D.执行规章制度
173.对于保持工作环境有序，不正确的是（ ）。
A.整洁的工作环境可以振奋职工精神 B.优化工作环境
C.工作结束后再清理油垢 D.毛坯、半成品按规定堆放整齐
174.在基准制的选择中，应优先选用（ ）。
A.基孔制 B.基轴制 C.混合制 D.配合制
175.用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为（ ）。
A.基本长度 B.评定长度 C.取样长度 D.轮廓长度
176.表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比（ ）。
A.总处于顺时针方向 B.总处于逆时针方向
B.可处于任何方向 C.总处于右方向
177.石墨以球状存在的铸铁称为（ ）。
178.铝具有的特征之一是（ ）。
A.较差的导热性 B.较差的导电性 C.较高的强度 D.较好的塑性
179.带传动主要用于两轴线平行，转向（ ）的距离较远的传动。
A.相反 B.相近 C.垂直 D.相同
180.链传动是由（ ）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。
A.齿条 B.齿轮 C.链条 D.主动轮
181.按螺旋副的摩擦性质分，螺旋传动可分为滑动螺旋和（ ）两种类型。
A.移动螺旋 B.滚动螺旋 C.摩擦螺旋 D.传动螺旋
182.（ ）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。
A.硬度 B.高温硬度 C.耐热性 D.耐磨性
183.不属于刀具几何参数的是（ ）。
A.切削刃 B.刀杆直径 C.刀面 D.刀尖
184.游标卡尺只适用于（ ）精度尺寸的测量和检验。
A.低 B.中等 C.高 D.中、高等
185.下列哪种千分尺不存在（ ）。
A.深度千分尺 B.螺纹千分尺 C.蜗杆千分尺 D.公法线千分尺
186.游标万能角度尺在（ ）范围内，应装上角尺。
A.0°～50° B.50°～140° C.140°～230° D.230°～320°
187.磨削加工的主运动是（ ）。
A.砂轮旋转 B.刀具旋转 C.工件旋转 D.工件进给
188.车床主轴材料为（ ）。
A.T8A B.YG3 C.45钢 D.A2
189.安排轴类零件加工顺序时，应按照（ ）原则。
A.先精车后粗车 B.基准后行 C.基准先行 D.先内后外
190.车床主轴箱齿轮毛坯为（ ）。
A.铸坯 B.锻坯 C.焊接 D.轧制
191.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、（ ）等。
A.磨合作用 B.静压作用 C.稳定作用 D.密封作用
192.常用固体润滑剂有石墨、（ ）、聚四氟乙烯等。
193.用锤子敲打錾子对金属工件进行加工的方法称为（ ）。
A.錾削 B.凿削 C.非机械加工 D.去除材料
194.錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（ ）。
A.40～55HRC B.55～65HRC C.56～62HRC D.65～75HRC
195.锯条安装后，锯条平面与锯架的高度应使锯条（ ）。
A.平行 B.倾斜 C.扭曲 D.无所谓
196.深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯架的高度时应将锯条（ ）。
A.从开始连续锯到结束 B.转过90°重新开始
C.装得松一些 D.装得紧一些
197.工业和企业对环境污染的防治不包括（ ）。
A.防治大气污染 B.防治绿化污染
C.防治固体废弃物污染 D.防治噪声污染
198.企业的质量方针不是（ ）。
A.工艺规程的质量记录 B.每个职工必须贯彻的质量准则
C.企业的质量宗旨 D.企业的质量方向
199.用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称为（ ）。
A.剖视图 B.全剖视图 C.局部剖视图 D.断面图
200.零件图上符号的含义是表示零件的精度要求之一，如：“↗”表示台阶轴对（ ）。
A.轴线的圆跳动 B.台阶轴肩的跳动
C.轴自身跳动量 D.台阶轴肩的摆动
201.（ ）是指一个或一组工人，在同一机床或同一工作地，对一个或几个工件加工时，所连续完成的那一部分工艺过程。
A.安装 B.工序 C.工步 D.进给
202.机械加工过程中，为了减少安装误差，工件在装夹中可以有一个或几个（ ）。
A.工位 B.装夹 C.安装 D.工步
203.表面粗糙度与机械零件的配合性质、（ ）、工作精度、耐磨性有着密切的关系，它影响零件工作的可靠性和使用寿命。
A.钢性 B.抗疲劳性 C.耐蚀性 D.耐磨性
204.机械加工的方法很多，一般常用的机械加工方法有：车削、铣削、（ ）、磨削、插削、拉削、钻削、镗削、齿轮加工等。
A.调质与淬火 B.铸锻 C.焊接 D.刨削
205.用螺纹密封的管螺纹，它的牙型角有（ ）两种。
A.30°和55° B.30°和40° C.55°和60° D.55°和30°
206.普通螺纹的（ ）可用螺纹千分尺测量。
A.大径 B.小径 C.中径 D.任意
207.深度一般是指内表面的长度尺寸，若尺寸精度要求较高，可用（ ）测量。
A.金属直尺 B.游标卡尺 C.游标深度卡尺 D.深度千分尺
208.高度一般是指外表面的长度尺寸，当尺寸精度要求较高时，可用（ ）进行比较测量。
A.游标卡尺和游标深度卡尺 B.指示表和量块
C.金属直尺 D.样板
209.千分尺使用完毕后，应（ ）后，装入盒内避免受损坏。
A.擦油 B.水洗 C.晾干 D.擦干净
210.内测千分尺可用于测量（ ）mm的孔径。
A.ϕ0～ϕ12 B.ϕ12～ϕ18 C.ϕ5～ϕ30 D.ϕ18～ϕ35
211.塞规的通端尺寸等于孔的（ ）极限尺寸，止端尺寸等于孔的（ ）极限尺寸。
A.上，下 B.上，上 C.下，上 D.下，下
212.用指示表测量工具时，测杆要有（ ）mm预压力，以保持示值的稳定性。
A.0.5 B.0.3～0.5 C.0.6～0.8 D.1
213.使用千分尺时，要掌握千分尺测微筒上的刻线，每一格读数为（ ）mm。
A.0.1 B.0.01 C.0.02 D.都不是
214.车削成形面数量较多，轴向尺寸较短的工件时，可采用（ ）法车削。
A.双手控制 B.仿形 C.宽刃刀车削 D.成形刀车削
215.车外圆锥的方法有：宽刃刀车削法、转动小滑板法、偏移尾座法、（ ）。
A.成形车削法 B.双手控制法 C.宽刃刀车削 D.仿形法
二、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”）
1.光杠是用来车削螺纹的。（ ）
2.小滑板可左右移动角度，车削有锥度的工件。（ ）
3.床鞍与车床导轨精密配合，可保证纵向进给时的径向精度。（ ）
4.机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母“C”表示车床类。（ ）
5.CQM6132车床型号的32表示主轴中心高为320mm。（ ）
6.在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。（ ）
7.车床工作中主轴要变速时，必须先停机，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。（ ）
8.为了延长车床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。（ ）
9.主轴箱换油时，要先将箱体内部用煤油清洗干净，然后再加油。（ ）
10.车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，每班次至少加油一次。（ ）
11.油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。（ ）
12.对车床进行保养的主要内容是：清洁和必要的调整。（ ）
13.开机前，在手柄位置正确的情况下，需低速运转约2min后，才能进行车削。（ ）
14.装夹较重较大的工件时，必须在机床导轨面上垫木块，防止工件突然坠下砸伤导轨。（ ）
16.切削液的主要作用是降低温度和减少摩擦。（ ）
17.以冷却为主的切削液都呈碱性。（ ）
18.乳化液的比热容小、黏度低、流动性好，主要起润滑作用。（ ）
19.乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。（ ）
20.使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。（ ）
21.选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。（ ）
22.车削深孔时，粗车选用乳化液，精车可选用切削油。（ ）
23.切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（ ）
24.刀具材料必须具有相应的物理、化学及力学性能。（ ）
25.车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。（ ）
26.为了延长刀具寿命，一般选用韧性好、耐冲击的材料。（ ）
27.热硬性是刀具材料在高温下仍能保持其硬度的特性。（ ）
28.耐热性的综合指标包括高温硬度、高温强度和韧度、高温粘结性及高温化学稳定性等。（ ）
29.刀具材料应根据车削条件合理选用，要求所有性能都好是困难的。（ ）
30.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好，但不能用于高速切削。（ ）
31.钨钴类合金按含钨量不同可分为YG3、YG6、YG8等多种牌号。（ ）
32.一般情况下，YT5用于粗加工，YT30用于精加工。（ ）
33.常用车刀按刀具材料可分为高速钢车刀和硬质合金车刀两类。（ ）
34.切削热主要由切屑、工件、刀具及周围介质传导出来。（ ）
35.车削非铁金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。（ ）
36.如果要求切削速度保持不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。（ ）
37.一般在加工塑性金属材料时，如背吃刀量较小，切削速度较高，刀具前角较大，易形成挤裂切屑。（ ）
38.切削用量包括背吃刀量、进给量和工件转速。（ ）
39.背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（ ）
40.进给量是工件每回转1min，车刀沿进给运动方向上的相对位移。（ ）
41.切削速度是切削加工时，刀具切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。（ ）
42.车铜件时，应选择较高的切削速度。（ ）
43.用高速钢车刀精车时，应当选取较高的切削速度和较小的进给量。（ ）
44.用硬质合金车刀车削时，切屑呈蓝色，这说明切削速度选得偏低。（ ）
45.90°车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（ ）
46.为了增加刀头强度，轴类零件粗车刀的前角和后角应小些。（ ）
47.切削运动中，速度较高、消耗切削功率较大的运动是主运动。（ ）
48.车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面、切削平面和待加工表面。（ ）
49.车外圆时，若车刀刀尖装得低于工件轴线，则会使前角增大，后角减小。（ ）
50.为了使车刀锋利，精车刀的前角一般应取大些。（ ）
51.图样中未注公差尺寸，国家标准中规定可在IT12～IT18级中选用，由各企业标准规定。（ ）
52.零件图上的技术要求是指写在图样上的说明文字。（ ）
53.我国规定的锥度符号是▷。（ ）
54.扇形万能角度尺可以测量0°～360°范围内的任何角度。（ ）
55.我国制图标准中，剖视图分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三类。（ ）
56.旋转剖视图要注以标记。（ ）
57.间隙配合的特点是孔的实际尺寸总是正值。（ ）
58.钢中的杂质元素，硫使钢产生热脆性，磷使钢产生冷脆性，因而硫、磷是有害元素。（ ）
59.钢的热处理是钢在固态下通过加热、保温和冷却的操作来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。（ ）
60.灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。（ ）
61.碳素工具钢的碳的质量分数都在0.7%以上，而且都是优质钢。（ ）
62.对零件划线是为了在加工时零件上有明确的尺寸界线。（ ）
63.机床上常用齿轮的齿廓是渐开线。（ ）
64.按划线加工就能保证零件的位置精度要求。（ ）
65.铰刀用来加工尺寸精度为IT10～IT5的孔。（ ）
66.机床电路中，熔断器应装在总开关的前面。（ ）
67.我国动力电路的电压是380V。（ ）
68.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（ ）
69.切削工件上某一选定点，垂直于该点切削速度方向的平面称为基面。（ ）
70.在副正交平面内，副后面与副切削平面之间的夹角叫副后角。（ ）
71.车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。（ ）
72.刃倾角是主切削刃与基面之间的夹角，刃倾角是在切削平面内测量的。（ ）
73.车刀的基本角度有前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。（ ）
74.车刀前角增大，能使切削省力，当工件为硬材料时，应选择较大的前角。（ ）
75.精车时，刃倾角应取负值。（ ）
76.45°车刀常用于车削工件的端面和45°倒角，也可以用来车削外圆。（ ）
77.用左偏刀车端面时，是利用副切削刃进行切削的，所以车出的表面粗糙度值较大。（ ）
78.主偏角为75°的车刀与主偏角为45°、90°的车刀相比，其散热性能更好。（ ）
79.车削硬度高的金属材料时，应选取较大的前角。（ ）
80.黄铜硬度低，车削黄铜工件时，车刀的前角应当选大些。（ ）
81.车床主轴与轴承间隙过大，车削工件时会产生圆柱度误差。（ ）
82.一夹一顶装夹适用于工序较多、精度较高的工件。（ ）
83.用卡盘装夹工件，夹紧力大，装夹和测量方便，可提高切削用量，能提高生产率。（ ）
84.中心孔上的形状误差不会直接反映到工件的回转表面。（ ）
85.用两顶尖装夹车光轴，经测量尾座直径尺寸比床头端大，这时应将尾座向操作者方向调整一定的距离。（ ）
86.用两顶尖装夹车光轴，车出工件的尺寸在全长上有0.1mm锥度，在调整尾座时，应将尾座按正确方向移动0.05mm可达要求。（ ）
87.车床中滑板刻度每转过一格，中滑板移动0.05mm，有一工件试切后尺寸比图样小0.2mm，这时就将中滑板向相反方向转过2格，就能将工件车到图样要求。（ ）
88.中心孔钻得过深，会使中心孔磨损加快。（ ）
89.高速钢切断刀切断中碳钢的前角比切断铸铁时的前角应大些。（ ）
90.切断刀以横向进给为主，因此主偏角等于180°。（ ）
91.用硬质合金切断刀切断中碳钢工件，不允许使用切削液，以免刀片产生裂纹。（ ）
92.当工件的外圆和一个端面在一次装夹车削完时，可以用车好的外圆和端面为定位基准来装夹工件。（ ）
93.胀力心轴装卸工件方便，精度较高，适用于孔径公差较小的套类工件。（ ）
94.标准麻花钻的顶角为140°。（ ）
95.螺旋角是螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线垂直面之间的夹角。（ ）
96.刃磨麻花钻时，钻尾向上摆动不得高出水平线，以防磨出负后角。（ ）
97.刃磨麻花钻时，一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角和横刃斜角。（ ）
98.用麻花钻扩孔时，为了防止钻头扎刀，应把钻头外缘处的前角修磨得小些。（ ）
99.要解决车孔的刀杆刚性问题，一是尽量增加刀杆的截面积，二是尽可能缩短刀杆的伸出长度。（ ）
100.圆柱孔的测量比外圆测量困难。（ ）
101.使用内径指示表前，必须先用外径千分尺按工件校准它的测量范围，然后拧紧紧固螺母，再转动指示表的刻度盘，使其零位对准指针。（ ）
102.使用塞规测量圆柱孔时，孔的表面粗糙度值要求在Ra3.2μm以上。（ ）
103.用内径指示表测量内孔时，必须摆动内径指示表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（ ）
104.使用内径指示表不能直接测得工件的实际尺寸。（ ）
105.用千分尺加上一定的辅助量具，可以测量圆锥体的角度和大小端直径的精确尺寸。（ ）
106.圆锥量规既能检验锥体的角度，又能检验锥体的尺寸。（ ）
107.三针测量法比单针测量法精度低。（ ）
108.在测量梯形螺纹时，主要是测量梯形螺纹中径尺寸。（ ）
109.要解决车孔时的刀杆刚性问题，主要方法是尽量增加刀杆截面积。（ ）
110.因为铰孔不能修正孔的直线度误差，所以铰孔前一般都经过车孔。（ ）
111.在通过圆锥轴线的剖面时，两条圆锥素线的夹角叫锥度。（ ）
112.莫氏圆锥各个号码的圆锥半角是相同的。（ ）
113.车圆锥面时，只要圆锥面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度都符合设计要求、即为合格品。（ ）
114.用转动小滑板法车圆锥时，小滑板转过的角度应等于工件的圆锥角。（ ）
115.采用偏移尾座法车削圆锥体时，因为受尾座偏移量的限制，不能车削锥度很大的工件。（ ）
116.铰圆锥孔时，锥度小的工件进给量要选小些，锥度大的工件应选择较大的进给量。（ ）
117.宽刃刀车削法实质上属于成形面车削法。因此，宽刃刀的切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件的圆锥半角（α/2）。（ ）
118.用圆锥塞规涂色检验内圆锥时，如果小端接触，大端未接触，说明内圆锥的圆锥角太大。（ ）
119.游标万能角度尺能测量圆锥体的角度和锥体尺寸。（ ）
120.车内圆锥用圆锥塞规测量锥面时，塞规显示剂中间被擦去，这说明小滑板角度没有扳对。（ ）
121.车圆球是由两边向中心车削，先粗车，成形后再精车，逐渐将圆球面车圆整。（ ）
122.锉削时，在锉齿面上涂上一层粉笔末，以防锉屑滞塞在锉齿缝里。（ ）
123.对工件外圆抛光时，可以直接用手捏住砂布进行。（ ）
124.工件上滚花是为了增加摩擦力和使工件表面美观。（ ）
125.滚花时产生乱纹的主要原因是转速太慢。（ ）
126.圆形成形刀的主切削刃与中心等高时，其后角大于零度。（ ）
127.螺纹既可用于联接、紧固及调节，又可用来传递动力或改变运动形式。（ ）
128.普通内螺纹大径的公称尺寸要比外螺纹大径的公称尺寸略大一些。（ ）
129.M16×1.5是左旋螺纹。（ ）
130.磨螺纹车刀时，两个切削刃的后角都应磨成相同的角度。（ ）
131.精磨高速钢螺纹车刀选用80粒度氧化铝砂轮精磨。（ ）
132.倒顺车法可以防止螺纹乱牙，适用于车削精度较高的螺纹，且不受螺距的限制。（ ）
133.采用直进法车削螺纹时，刀尖较易磨损，螺纹表面粗糙度值较大。（ ）
134.用硬质合金车刀高速车削普通螺纹时，切削速度一般取10～20m/min。（ ）
135.螺纹车刀装夹时偏斜，若车出的牙型角仍为60°，对工件的质量影响不会太大。（ ）
136.加工脆性材料，切削速度应减小，加工塑性材料，切削用量可相应增大。（ ）
137.对塑性材料套螺纹时应加注切削液。（ ）
138.攻螺纹时，孔的直径必须比螺纹的小径稍大一点。（ ）
139.套螺纹时，必须将套螺纹前的外圆直径按螺纹大径的公称尺寸车至要求。（ ）
140.硬质合金螺纹车刀的径向前角取零度，高速车螺纹时，它的牙型角必须磨成60°。（ ）
141.螺纹车刀的刀杆刚性不好，车出的螺纹表面粗糙度值大。（ ）
142.车一对互配的内外螺纹，配好后螺母调头却拧不进，分析原因是由于内外螺纹的牙型角都歪斜造成的。（ ）
143.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹会产生乱牙。（ ）
144.米制梯形螺纹的牙型角为30°。（ ）
145.硬质合金梯形螺纹车刀适合车削一般精度的梯形螺纹。（ ）
146.梯形螺纹的配合是以中径尺寸定心的。（ ）
147.高速切削梯形螺纹时，应采用左右进刀法车削。（ ）
148.对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用高速钢车刀低速切削法。（ ）
149.劳动保护就是指劳动者在生产过程中的安全、健康。（ ）
150.安全生产责任制是企业各级领导职能部门有关工程技术人员、管理人员和生产工人在劳动生产过程中对安全生产应尽的职责。（ ）
151.我国安全生产方针是“安全第一，防治结合”。（ ）
152.安全第一是指安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事，是企业领导的第一位职责。（ ）
153.对安全事故处理要求做到“三不放过”。（ ）
154.高处作业是坠落高度基准面2m以上（含2m），有可能坠落的在高处进行的作业。（ ）
155.车工工作时，可以戴手套和防目镜。（ ）
156.文明生产是指在良好的秩序、整洁的环境和安全卫生的条件下进行生产劳动。（ ）
157.企业三级安全教育是指厂级、车间级、班组级。（ ）
158.事故是意外的灾祸和损失，是可以避免的。（ ）
159.安全装置是为预防事故所设置的各种检测控制、联锁、防护、报警等仪表仪器的总称。（ ）
160.防护用品是为防止外界伤害或职业性毒害而佩戴使用的各种用具总称。（ ）
161.职业道德是一个企业形象的重要组成部分。（ ）
162.在车床加工中，女工可以留长发。（ ）
163.车床工工作完成后，必须清扫保养机床，清扫铁屑。做到活完地光。（ ）
164.职业道德不仅是从业人员在职业活动中的行为要求，而且是本行业对社会所承担的道德责任和义务。（ ）
165.从业者的职业态度就是为了自己。（ ）
166.道德是靠舆论和内心信念来发挥和维持社会作用的。（ ）
167.任何违反职业纪律的行为都是不道德的行为。（ ）
168.职业纪律与职业活动的法律、法规是职业活动能够正常进行的基本保证。（ ）
169.公约和守则是职业道德的具体体现。（ ）
170.质量与信誉不可分割。（ ）
171.在市场经济条件下，首先是讲经济效益，其次才是精工细作。（ ）
172.内求质量，外塑品牌。（ ）
173.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。（ ）
174.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。（ ）
175.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。（ ）
176.用“几个相交的剖切平面”画剖视图时，应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射。（ ）
177.特殊黄铜是指含锌量较高、形成双相的铜锌合金。（ ）
178.硅橡胶可在-100～300℃下工作。（ ）
179.带传动是由带轮和带组成传递运动和（或）动力的传动。（ ）
180.根据用途不同，链传动可分为传动链和起重链两大类。（ ）
181.齿轮传动由主动齿轮、齿条和机架组成。（ ）
182.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（ ）
183.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成形刀具。（ ）
184.接触器是用于远距离频繁通断的交直流控制电器。（ ）
185.电动机运行时随时监视。（ ）
186.按规定完成设备的维修和保养。（ ）
187.不能随意拆卸防护装置。（ ）
188.能够准确地表达物体的尺寸与形状的图形称为图样。（ ）
189.零件图中对外螺纹的规定画法是用粗实线表示螺纹大径，用虚线表示螺纹小径。（ ）
190.机械加工过程中，无论是什么样的加工性质、工艺要求，无论是什么样的材料，都应使用切削液。（ ）
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