如何进行试验方法？

主要试验方法如下：

（1）在试验准备工作完成后，起动电动机。

（2）调节电动机转速，将泵轮转速稳定在某一nB值。

（3）用测功机加载，通过改变加载转矩，使液力变矩器转速比i至预定值。

（4）稳定后同时采集泵轮转速nB、涡轮转速nT、泵轮转矩MB、涡轮输出转矩-MT、供油系统的流量q、入口压力p1、出口压力p2、入口温度t1、出口温度t2。

（5）用测功机加载，按照转速比i从大到小依次测量变矩器其他速比工况。(www.xing528.com)

下面介绍具体试验方法。首先调节电动机，保持泵轮转速稳定。试验过程中通过测功机对涡轮加载，加载量由预定的变矩器转速比i来控制，直至加载到最大负荷（零工况）。每次加载稳定后，同时测得液力变矩器的泵轮、涡轮的转速和转矩，油温、流量以及进、出口处的油压等。

在试验过程中当调节稳定后进行数据记录与采集。试验中调节与测量的工况点，是根据预定的输出转速间隔或转速比间隔确定的。常取转速比间隔为等间隔分布（也可取输出轴转速等间距分布），间距一般不超过0.1，在最高效率处及耦合器工况附近可以适当缩小间距。转速比的最小值应能做到0.2以下。在每一个稳定转速比下，同时记录泵轮转矩MB、涡轮输出转矩-MT、泵轮转速nB、涡轮转速nT与转速比i以及供油系统的入口压力p1、入口温度t1、出口压力p2和出口温度t2。试验由空载开始逐渐加载，直至涡轮转速为零的制动工况。

当需要了解不同输入转速对原始特性的影响及需要做出符合实际的泵轮负荷特性和通用特性曲线时，还应按需要多选几种输入转速进行试验。

大功率液力元件的特性试验，往往因为试验设备的功率限制，不能进行完全功率的特性试验，只能在低转速下进行试验，试验所得特性与全功率的特性有些差别。可用经验的办法对部分功率的试验特性进行修正。