冲击带来的损失及应对之策

冲击损失主要取决于液流进入叶片入口端时的液流角和叶片角是否一致。当两者一致时，冲击损失最小；不一致时，不管液流角大于或小于叶片角都导致叶片冲击损失增大。对于给定的液力元件，其各个工作轮中的入口叶片角是一定的，但进入各叶轮时的液流角是随着工况（速比i）不同而变化的。因此，只有在计算工况（即最高效率工况）下，冲击损失能头Hcj最小。

在稳态工况下，如以下标0表示液流进入叶片入口端前的状态，下标1表示液流进入入口端后的状态，入口速度变化为

由于稳态工况下流量基本保持不变，而合理的循环圆设计保证了流道过流截面面积基本恒定，这就意味着进入叶片入口端前后的液流轴面速度vm不变或变化很小，即有vm0≈vm1，此时入口冲击损失的速度值等于入口前后圆周分速度之差，即

对应Δβ1为冲击角，定位为Δβ1=β1-βy1，β1为入口前液流角，βy1为入口处冲击角。

定义ξcj为冲击损失系数，定义入口处液流冲击的能量损失为冲击损失，可用下式计算：

当vm0≈vm1时，即为(www.xing528.com)

以泵轮为例

对无叶片区，有

考虑导轮静止不转时有uD2=0，代入上式，有

对应泵轮的冲击损失能头为

冲击损失系数ξcj是经验性的数值系数，并随工况变化。不同形式液力元件不同，叶轮的ξcj值在0.5～2.5变化。在液流冲击叶片的工作面（冲击角Δβ1＞0）时，推荐取值范围为ξcj=1.2～1.4；在液流冲击非工作面（冲击角Δβ1＜0）时，推荐取值范围为ξcj=0.6～0.8。