在液压系统工作过程中，有时执行元件短时间停止工作，不需要液压系统传递能量，或者执行元件在某段工作时间内保持一定的力，而运动速度极慢，甚至停止运动。在这种情况下，不需要液压泵输出油液，或只需要很小流量的液压油，于是液压泵输出的压力油全部或绝大部分从溢流阀流回油箱，造成能量的无谓消耗，引起油液发热，使油液加快变质，而且还影响液压系统的性能及泵的使用寿命。为此，需要采用卸荷回路。
卸荷回路的功用是在液压泵驱动电动机不必频繁启停的情况下，就能使液压泵以很小的输出功率运转，以减少功率损耗，降低系统发热，延长液压泵和电动机的寿命。因为液压泵的输出功率为其流量和压力的乘积，因而两者任一量近似为零，功率损耗就近似为零。因此，液压泵的卸荷有流量卸荷和压力卸荷两种。流量卸荷主要是使用变量泵，使变量泵仅为补偿泄漏而以最小流量运转。此方法比较简单，但泵仍处在高压状态下运行，磨损比较严重。压力卸荷的方法是使泵在接近零压下运转。
常见的压力卸荷方式有以下几种。
1.换向阀卸荷回路
M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时，泵可以卸荷。图6.1.2所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小，但回路中必须设置单向阀，以使系统能保持0.3 MPa左右的压力，供操纵控制油路之用。
2.先导式溢流阀的远程控制口卸荷(www.xing528.com)
如图6.1.3所示，使先导式溢流阀的远程控制口直接与二位二通电磁阀相连，便构成一种用先导式溢流阀的卸荷回路。这种卸荷回路卸荷压力小，切换时冲击也小。
图6.1.2 M型中位机能卸荷回路
1—液压泵；2—溢流阀；3—单向阀；4—三位四通换向阀
图6.1.3 先导式溢流阀卸荷回路
1—液压泵；2—先导式溢流阀；3—二位二通换向阀
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