成品检验程序和过程优化

进行成品检验时，应注意以下几点要求：

（1）对照有关生产技术文件及质量标准，确认裁剪、缝制、整烫的外观与操作规定的指标一致。

（2）检验的重点放在成品的正面外观上，按规定的操作方法和检验程序进行。

（3）在抽查服装规格时，除测量几个主要控制部位的规格尺寸外，还必须测量口袋大小、领子宽窄等重点细部的尺寸。

（4）检验的姿势以站立为宜，也可坐在较高的凳子上检验，如图7-44所示。

（5）成品质量检验结果必须记录在册。当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优等品、一等品及合格品，将检验结果汇总整理，填入相应的表格（表7-4）中，交给管理人员，使其根据情况采取相应措施，改进加工质量；同时，此表还可用作今后同类产品生产时的参考资料。

图7-44　成品检验

表7-4　成品检验结果汇总

检验结果的原始记录可用一些符号表示，如：　“√”代表合格、　“—”代表轻缺陷、“△”代表重缺陷、“×”代表严重缺陷等。

进行成品检验时，对周围环境和所用工具、设备有一定的要求，例如：①采光自然，为免受阳光直接照射的影响，应使光线从北面窗户引入；②灯光照度为400～1500 lx；③检验工作台面应在1000mm×2000mm以上等。

成品检验时，对具体部位需按规定程序进行，通常是以“从上到下、从左（右）至右（左）、由外及里”为原则，确保能迅速、准确地检查成品加工质量。

西服上衣检验内容和方法，如表7-5所示。

表7-5　西服上衣检验内容和方法

续表

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表7-6　对条对格检验（图7-45）

图7-45　成衣的对条对格要求

表7-7　西服缝制的针距密度要求

注 细线指20tex及以下缝纫线；粗线指20tex以上缝纫线。