成品检验中的抽样方案详解

（一）抽样的基本概念

抽样是按照某种目的，从母体（总体）中抽取部分样品，其目的是为了以“部分样品”推测“批量总体”的特征值，并由此对“批量总体”进行合理的处置。通过抽样检验的结果，来推测某批产品具有哪些质量特征，并以此做出判断，即该批产品是否合格，属于何类质量等级。

抽样时，根据不同特征值（如规格、外观、缝制质量）的具体要求，取样方法也不同，但必须满足下列条件：

（1）根据检验目的抽样。

（2）具体实施与管理方便、简单。

（3）考虑经济效益。

（4）抽样应不加入人为因素。

（5）抽样者具有判断抽样方法是否恰当的能力。

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（1）检验批（简称批）：为实施抽样检验而汇集起来的在一致条件下生产的一定数量的单位产品，用以从中抽取样本进行检验，以确定是否接受或拒收。检验批又称交验批、提交批或验收批，通常简称批。

（2）批量：检验批中所包含的单位产品的个数；包含的单位产品越多，批量越大。

（3）样本：在抽样检验中，取自一个批并且能提供该批信息的一个或一组单位产品。

（4）样本量：样本中所包含的单位产品的个数。

（5）过程平均：在规定的时间段或生产量内质量水平的平均，在GB／T 2828.1中，是指过程处于统计控制状态期间的质量水平（用每百单位产品不合格数表示）。

（6）接受质量限（新标准中替代原“合格质量水平”的术语）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平，用AQL表示。接受质量限是决定抽样方案宽严程度的一个重要参数，AQL值小，检索出的抽样方案严格；反之，AQL值大，检索出的抽样方案宽松。

（二）抽样方法

1.随机抽样(www.xing528.com)

随机抽样是在一批产品中任意选抽样品。可采用在随机表上由铅笔随意触及的数字作为抽样代码，或用掷骰子取其上面的数字决定抽样代码。

当抽样者对批量知识在技术上和统计方法上不完全具备足够知识时，通常采用此抽样方法。

2.系统抽样

系统抽样亦称机械抽样，指抽样时，选抽按一定时间或数量间隔生产出的产品。如缝制车间检验员巡视抽检时，可确定选抽每隔10min或每隔10件生产出的那件产品。而成品检验时可对某批产品编号，然后按一定规则间隔抽取某件产品。

例如，要从150件产品中抽取5件样品，由于此时的抽样比是150∶5=30∶1，因此可从随机表中1～30的数字中随机点取，若点中10，则取该批产品中编号分别为10、40（即10+30）、70（即10+2×30）、100（即10+3×30）以及130（即10+4×30）的5件产品作为样品进行检验。

3.抽样数量的确定

抽样数量的大小随抽检方案不同而有所差异。

（1）“百分比”抽检方案：即按所检产品总数量的百分比抽样检验，这是使用较广的一种抽检方案，抽检样本的数量通常是根据以往的经验制订出的，如一般从批量中抽取10%作为样本进行检验。

“百分比”抽检方案的确定科学性较差，会使批量大的样本太大，而批量小的样本反而太小。如某批服装为5000件，则样本数量为500件，其实不必检验500件就能够判断出批量合格与否。相反，若批量为100件，则样本为10件，样本数量较小，不一定能客观地反映出批量的质量水平。

（2）“计数调整型”抽检方案：即遵照抽样检验的结果，按设定的规律选用某一种抽样水平的抽检方案确定的抽检数量进行检验。我国以国际标准ISO 2859为基础，修改公布了国标“GB 2828计数调整型抽检标准”。

该方案确定的抽样数量较为科学，可以根据产品质量检验情况，调整抽检方案的宽严程度。该标准规定了三种抽样水平，分别用于下述三种情况下的抽检方案：

正常抽样水平——用于产品质量稳定、正常的情况。

加严抽样水平——用于产品质量不稳定或变坏的情况。

放宽抽样水平——用于产品质量很稳定，比标准还好的情况。

（3）“调整规则”抽检方案：调整型抽样方案，其严格性可分为正常检验、加严检验和放宽检验。