压制作业是将服装夹于热表面之间并施加一定的压力，使服装获得所需的立体造型及平整外观的熨烫加工。压制作业多在压烫机或熨烫机上完成。
（一）工艺参数的选用
1.熨烫时间
利用蒸汽熨烫机进行压制作业时，其各个动作所需的时间应合理配置，可以是连续熨烫，也可以是间歇熨烫。
连续熨烫是指加压、喷汽、抽湿等动作为连续进行，适合于较薄面料服装衣片的熨烫，以在保证产品质量的前提下，提高生产效率。间歇熨烫是指加压、喷汽、抽湿等动作间歇完成，适合于中厚面料的服装衣片或较厚部位服装衣片的熨烫，以保证纤维充分软化所需的时间。
2.熨烫温度
蒸汽熨烫机的温度主要是指蒸汽的温度，一般来说，蒸汽的压力越大，其温度越高。不同服装材料所需的熨烫温度各异，需根据设备种类、面料性质和熨烫部位而定。
3.熨烫压力
对于不同织物及熨烫部位的不同，熨烫压力的大小及加压方式有所不同。
一般织物均需施加一定的熨烫压力，以获得平挺的外观。但对于毛呢类服装，为保持其毛绒丰满、立体感强的特点，不宜采用加压熨烫，可采取“虚汽”熨烫的方法。所谓虚汽熨烫是指合模时，上模与下模之间留有一定的间隙，始终不接触，然后进行喷射蒸汽、抽湿、冷却等熨烫程序。这样，能达到在不破坏毛呢织物观感的条件下，将服装熨烫定型。
不同材料的服装或半成品压制作业工艺参数选择示例如下：
（1）特殊酸氨液加工裤（JAK—801型熨烫机）：
温度：120℃左右
压力：2.95kN左右
蒸汽：上下喷射（0.39～0.49MPa）
（2）化纤或毛涤混纺织物裤（JAK—801—1型熨烫机）：
温度：170℃左右
压力：14.73～24.55kN
蒸汽：上下喷射（0.39～0.49MPa）
（3）毛料裤（JAK—801—1型熨烫机）：
温度：120℃
压力：9.8kN
蒸汽：上下喷射（0.39～0.49MPa）
（二）压制设备的种类及特点
蒸汽烫模熨烫机在服装加工中的使用日趋广泛，其特点是能烫出符合人体形态的立体服装造型，一般用于大衣、西服、西裤等半成品或成品需塑造形状的部位熨烫。
工作过程：将服装半成品或成品的某部位吸附于已预热的下烫模上，在已预热的上、下烫模合模时，模内喷放出高温高压的蒸汽，迫使服装形成烫模的形状，而后抽湿启模，使服装冷却干燥，以便压制好的衣片形态保持稳定。
1.按施加压力的大小分
（1）重型烫模熨烫机：适用于毛织物等厚重服装的熨烫或衣服止口处的中间熨烫。
（2）中型烫模熨烫机：适用于西服和大衣的压制作业。
（3）轻型烫模熨烫机：适用于加工薄型服装以及服装的装饰衣片。
2.按操作方式分
（1）手动烫模熨烫机：根据压制作业的合模、加压、喷汽、抽湿和启模等作业的顺序和时间，由人工控制依次操作各有关机构和阀门的动作，完成服装的熨烫加工。
烫模预热一般需要30min即可工作，由于各作业均由作业员按操作规程自行掌握，熨烫质量很大程度上取决于作业员的技术水平和工作态度。
（2）半自动烫模熨烫机：作业时由脚控制抽汽、合模、加压、抽湿及启模动作，自动喷射蒸汽，完成压制作业。
（3）全自动烫模熨烫机：按动按钮后，蒸汽熨烫机按预先设定的程序，自动完成从合模到启模的一系列熨烫动作。在全自动循环过程中，初压、喷汽、热压、抽汽等的时间，可按产品性质、产品质量要求等，调整时间继电器旋钮。全自动熨烫机操作简便，压制效果较好，且能保证质量的稳定。
（4）电脑烫模熨烫机：除自动完成从合模到启模动作外，可根据服装品种及要求，随意调整熨烫工艺参数，以获得最佳熨烫效果。分有卡控制全自动熨烫机、多工位回转式全自动熨烫机、高效连续作业熨烫机等。(www.xing528.com)
3.按用途分
（1）中间烫模熨烫机：主要用于服装加工过程中的压制作业，如袋盖定型机（图7-19）、收袋机、领头归拔机等。
（2）成品烫模熨烫机：对所有缝制工序完成后的衣物进行整烫，以使服装达到要求的外观效果，如烫领子机（图7-20）、烫驳头机等。
图7-19 袋盖定型机
图7-20 烫领子机
拓展阅读·系列印画机
T恤、运动衫等服装上大多需要印制一些有设计感、个性化的图案，系列压画机可实现这些设计要求，如［图7-21（a）］所示为多工位烫画机，内置全自动和半自动模式及气动装置；［图7-21（b）］所示为热转移印画机，内置气动装置，压力稳定，温控准确，特氟龙加热板加热均匀；［图7-21（c）］所示为手压式压画机，内置耐高温加热片，高温硅胶海绵，加热板可换，数字精准控制温度和时间。
图7-21 系列印画机
（三）蒸汽压烫作业流程及技术要求
1.作业流程
根据服装产品种类和特点，蒸汽压烫工艺流程不尽相同，所用压烫设备的机种也有一定的变化。
（1）衬衫烫模压烫流程：
①中间压烫：修切领角→翻领尖→领角定型→压烫领子；袖头定型→压烫袖头；口袋压烫→门襟和衣边压烫。
②成品压烫（图7-22）：弯衣领→弯袖头→圆领。有的机器弯衣领和弯袖头一次完成。
图7-22 衬衫成品压烫
衬衫压烫所用蒸汽压烫机具有电热及自动恒温装置，模板能自动脱落；经蒸汽压烫机加工后的衬衫领角可保持左右对称、大小一致、角度统一、外形挺括；领子或袖头模板只压在领子或袖头上，可获得较好的外观效果。
（2）西服上装蒸汽压烫流程：
①中间压烫：敷衬（右）→敷衬（左）→分省缝（右）→分省缝（左）→分侧缝→压贴边→袋盖定型→收袋→双肩分肩缝→收袖缝→分统袖山缝→领头归拔。
②成品压烫［图7-23（a）］：胖肚（大袖）→瘪肚（小袖）→双肩→里襟→门襟→侧缝→后背→后背侧缝→驳头→翻领→领头→领子→袖窿→袖山→整理定型。
（3）西裤压烫流程：
①中间压烫：拔裆→烫后袋［图7-23（b）］→归拔裤腰→分臀缝→分小裆缝→分侧缝。
②成品压烫：下裆→腰身。
图7-23 西服成品压烫
2.作业技术要求
与熨制作业的技术要求略有不同，蒸汽压烫作业的技术要求，不仅要考虑产品的外观及不同部位的需要，还需结合压烫机的类型来制定合理的技术要求，通常包括：压烫部位、所用机型、熨烫外观效果和熨烫操作规程等内容，如表7-2所示。
表7-2 蒸汽压烫作业技术要求
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