如何优化女裙缝制工序编制方案？

图6-10所示为某女裙缝制工艺流程，总加工时间为1599s，未标明时间的工序为外发加工，不考虑编入流水线，已知流水线中作业人数为12人，试进行工序编制。

首先，计算出加工此款女裙的平均加工时间=1599／12=133.25s／人。

1.采用渐进扎束裁片式流水线

工序编制时，每个工位的作业时间尽量向133.25s靠拢，采用将性质相近的工序归类，交给一个工位作业员完成的方法。从图6-10所示女裙缝制工艺流程中得知：平缝作业时间为874s；包缝作业时间为93s；手工及手烫作业时间为520s；专用机作业时间为112s，得出不同作业所需人员数（表6-2）。然后，再按工艺流程的顺序进行工序编排，得出编制方案（表6-3）。

表6-2　女裙各类作业所需人数

从编排的各工位作业情况可以看出，生产过程中有部分逆流交叉现象，如流程中的包缝作业较少，只有93s，不够一个作业员的工作量，要将其归并在第12工位，与其他作业一起由一人完成，必然出现逆流交叉：工序1-6、5-16、3-5相差很远。

从表6-3中找出难度工序为第6工位，作业时间160s，计算工序编制效率：

图6-10　某女裙缝制工艺流程

表6-3　女裙缝制工序编制方案一

由于计算出的编制效率小于85%，生产中有可能出现“瓶颈”现象。根据图6-11所示各工位加工时间曲线分析（实线为方案一的曲线），半成品在第6工位有可能阻滞，使生产线失去平衡。

图6-11　采用渐进扎束裁片式流水线的女裙各工位加工时间曲线

解决办法之一：将难度工序交给操作技术好的作业员完成，使实际作业时间缩短，避免“瓶颈”出现。

解决办法之二：可调整工序编制，将第6工位中的5-4工序交由第5工位完成（图6-11中虚线所示），设计出方案二（表6-4），方案二中的难度工序为第3工位，作业时间155s。调整后的编制效率为：

表6-4　女裙缝制工序编制方案二

注 *表示调整了的工序号。

方案二生产线平衡状况比方案一好，但在小范围内会有逆流交叉。

2.采用灵活生产流水线

采用渐进扎束裁片式流水线进行工序编制，将性质相近的工序归类为一个工位，虽能适应多品种生产，但易出现逆流交叉，影响生产线的通畅；若一人负责几种不同性质的工序，可避免逆流交叉，但是要求作业员不仅具有多种技能，而且要能承受一定的压力。若采用灵活生产系统，如单元同步系统，以每1～3人为一组的方式进行工序编制，便能较好地同时满足同性质工序尽可能由一人完成以及按工艺流程顺序加工两个条件。

编制方法：①算出个人节拍和小组节拍，编制效率力争达到90%以上；②以主要部件、零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则，按流程的先后顺序，将各工序分配给相应的小组；③小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素，尽可能将同种或同性质的工序由组内某一人完成。(www.xing528.com)

仍以图6-10所示的女裙生产为例，将生产线中的12名作业员分成6个小组，每组1～3名。个人节拍为133.25s，小组节拍为133.25×2=266.5s或133.25×3=399.75s。每个组的作业时间，按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。以小组方式进行工序编制，得出编制方案三（表6-5）。

按编制方案三以小组方式生产，各组之间没有逆流交叉现象，编制效率为：

表6-5　女裙缝制工序编制方案三（采用单元同步系统）

表明小组之间生产可达到基本平衡。图6-12为采用单元同步系统的女裙各小组加工时间曲线。

各小组内部还要按组内节拍分配作业任务，并计算组内工序编制效率。

图6-12　采用单元同步系统的女裙各小组加工时间曲线

以单元小组方式生产时，需注意以下几点：①小组尽量由2～3人组成，当单元内人数增多时，会出现较多的问题，如单元内的传送、搬运工作增多；作业职责较难明确，不利于作业状况的监督和指导；内部的和谐与协调性会随人数的增多而降低等。因此，应尽量避免小组成员达3人以上，除非在不得已的情况下采用。②充分考虑作业人员的技能程度和性格特点，互相搭配，取长补短。小组负责人要检查组内的工序进度和作业质量，推动生产的进行。③小组的结合要考虑其工作的稳定性，如做领子工序的小组主要负责各类领子的加工，不能随意更换其工作内容，以保证产品质量的稳定。