梭缝缝纫机在服装企业中亦称之为平缝机，是形成锁式线迹的缝纫机，可在缝料正、反面形成外观相似的虚线状直线。其特点是：①结构简单，用线量较少；②形成线迹的牢度较好，线迹不易拆解或脱散；③线迹拉伸性能较差；④与链式线迹缝纫机相比，换梭芯所占时间较多。
（一）平缝机种类
1.按适用的缝料厚度分
有轻薄、中厚及厚重等类型。通常在缝纫机的标号后加字母区分，如“H”表示适于厚料的缝合，“B”表示适于薄料的缝合等。
2.按机针数量分
有单针平缝机（图5-8）、双针平缝机（图5-9）。单针平缝机用于普通的缝合加工或压缝单明线；双针平缝机用于双明线的缝纫，一次可形成两条平行的直线，如夹克、牛仔服等的明线加工。
3.按送布方式分
图5-8 单针差动平缝机
图5-9 双针平缝机
有下送式、针送式、同步式、差动式及上、针、下综合送布式等机种，分别适合不同缝料和加工的要求。
4.平缝机的技术进步
随着科学技术的发展，平缝机不仅种类增多，性能也越来越好，如：
（1）带侧切刀、自动剪线装置的平缝机（图5-10），可替代手工剪线和修边，既减轻了工人的劳动强度，也提高了生产效率。
图5-10 带侧切刀、自动剪线装置的平缝机
（2）采用吊杆式送布机构和平行度微调装置的平缝机，防止缝纫时缝料出现错位及起皱现象，使缝迹更漂亮。
（3）采用大旋梭自动润滑系统的平缝机，可减少换下线次数，延长旋梭使用寿命。
（4）高速无油缝纫机，加工时不会产生机油污染所缝纫面料的现象，可保持作业时的清洁。
（5）从人体生理角度考虑，为符合“人机工效学”原理，缝纫机外壳采用纯白色机体，有利于减轻操作者的疲劳感等。
（二）线迹成缝过程
锁式线迹的形成，靠针机构、旋梭机构、挑线机构及送布机构的正确配合而获得。设定机针下降至最低点时，主轴转角为0°，则平缝机在某一时刻，各成缝构件的运动位置如图5-11所示。
图5-11所示的线迹成缝各步骤详解如下：
图5-11 锁式线迹成缝过程
（1）针杆下降到最低点，将上线带过面料；挑线杆向下运动，使上线保持松弛状态；旋梭梭尖转到300°位置，从逆时针方向接近机针；送布牙处于针板下面，不送布［图5-11（a）］。
（2）针杆开始向上运动，上线线环开始形成；挑线杆继续下降，保证上线线环的稳定；旋梭梭尖刚刚转到360°位置，正好对准已形成的上线线环，开始钩取线环；送布牙仍处于针板下面，不送布［图5-11（b）］。
（3）针杆上升，针尖即将离开面料；挑线杆仍向下运动，输送更多的上线；旋梭梭尖已插入上线线环内，并扩大该线环，转到90°位置；送布牙处于针板下面，不送布［图5-11（c）］。
（4）针杆仍上升，已远离面料；挑线杆下降到最低位，开始回升，上线线环此时最大；旋梭梭尖转到180°位置，已拉着上线线环绕过了梭体最下端；送布牙开始上升，但仍在针板下面，不送布［图5-11（d）］。
（5）针杆上升到最高点，挑线杆上升，拉紧上线；此时上线线环已通过梭体中心，脱离梭体；旋梭转过一周，又回到300°位置，但并不准备钩取线环；送布牙已上升到最高位，开始送布［图5-11（e）］。
（6）针杆正下降，针尖已接触面料，准备穿刺；挑线杆已通过最高点，将上线线环拉紧，又开始下降输送上线；旋梭继续转动（空转）；送布牙已将面料输送了一个针距，即将下降［图5-11（f）］。
（三）主要成缝构件位置配合
平缝机的主要成缝构件为机针、旋梭、送布牙及挑线杆。这些成缝构件的位置配合十分重要，如果配合不当，不仅会妨碍线迹的正常形成，如产生跳针、跳线、送布不良等，还会造成断针、断线的现象。
1.机针与旋梭的配合
以操作人员工作时面对机器所观察的零部件位置为基准观察，当针下降到最底部时，梭嘴到机针运动线的距离，即旋梭投圈距，应在要求的距离之间（图5-12）；否则梭嘴钩不到上线线环，或梭嘴与机针可能相碰；当机针向上回升，梭嘴转到机针运动线位置时，梭嘴必须位于机针针眼以上一定距离，以使梭嘴恰能钩取到上线线环。
图5-12 机针与旋梭的配合
2.梭床与定位钩的配合
图5-13 梭床与定位钩的配合
定位钩凸头与梭床凹口配合时，在凹凸接口处，要保持一定的间隙，一般略大于缝线直径，通常在0.45～0.65mm之间（图5-13）。通过调节定位钩的位置，来控制梭床的定位，保证机针降到针板之下时，不碰到梭床上的窄针孔边缘，以防止断针。
3.送布牙与针板的位置
通常，送布牙齿尖需稍许磨平，防止面料被刺破。送料时，一般要求送布牙与针板平面及压脚相互平行［图5-14（a）］，否则会出现缝迹直线度不好等疵病。送布牙露出针板上平面的高度H，需根据面料的性质确定。对于一般面料，H值取0.8mm左右；在缝制薄料时，H值取0.6mm左右；缝纫厚料时，H值可取1.2mm左右；最大不宜超过1.4mm，否则会引起面料来回移动。在具体调节H值时，应以能顺利推送面料为前提，尽可能取小值，以防止较高的牙齿损坏面料。
虽然标准的送布牙安装通常与针板面呈平行的位置，但遇到特殊性质的面料时，仍应作适当的调节，如可调成前高后低或前低后高的形式［图5-14（b）（c）］。送布牙前高后低时，使压脚底面与送布牙接触面减少且重心前移，可防止面料起皱，但易使面料出现滑移，所以对上、下层面料对位要求较高的缝纫，不宜采用；送布牙前低后高时，将压脚底面与送布牙的接触重心后移，可防止面料的拉伸变形，但易使面料起皱，故多用于需要微量收拱的缝纫加工。
图5-14 送布牙与针板的位置
（四）平缝机常见故障分析及其维修
平缝机在使用过程中，常见的故障主要有断线、跳针、浮线、断针、缝迹不匀、缝迹歪斜、送布不良、噪声过大、油路系统故障等。
1.断线
锁式线迹是由上线和下线交织而成，可分为断上线和断下线两类故障。
（1）断上线：上线经过的零部件较多，其原因较为复杂。
①机器启动，上线即断：
a.机针装反，或针柄未顶到位，机针太低——检查机针及针柄安装位置，进行调整；
b.上轮倒转——检查上轮转动方向；
d.上线穿引顺序不符合要求——按照要求穿引上线；
e.装配未达要求——检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间隙是否符合要求。
②正常缝纫过程中断上线：
a.机针或缝线与缝料不相配——选用与缝料相适应的机针及缝线；
b.缝线质量不好——选用强度较高的缝线；
图5-15 吹风冷却
c.过线部位有锐棱或伤痕——换新零件，或用三角油石、研磨膏等进行修、磨、抛光，消除零部件的锐棱或伤痕；
d.针过热，缝线被熔断——采用“针热对策”，即在上线的过线处加硅油冷却，或采用压缩空气对机针进行吹风冷却（图5-15）；
e.旋梭嘴或梭尖有毛刺，伤痕或光洁度不够——采用三角油石、尼龙线加绿油研磨膏进行磨光、拉光、抛光，使上线经过旋梭时，轻滑顺利，无受阻现象。
③倒缝断线：
a.送布牙与机针配合不当——按标准要求调整送布牙与机针的配合，使倒缝时速度不太快；
b.上线经过部位不光滑——将倒缝时上线经过的部位抛光，减少摩擦。
（2）断下线：
①下线线轴绕线松、乱、散，使下线出线不畅，时多时少，时紧时松——检修绕线器，使线轴线缠绕均匀、紧凑、整齐；
②梭芯与线轴配合精度差，使下线出现周期性重轧现象——检查梭芯及线轴，观察出线时张力是否均匀，线轴旋转时，外缘是否碰到梭芯内缘，梭芯与线轴应配合良好，以保证线轴在梭芯中能运转自如，无明显重轧现象；
③弹簧钢皮与梭芯配合不均匀，造成两者间隙大小不匀，使下线出线张力时大时小——调整弹簧钢皮，或更换新钢皮，使之与梭芯相配，保证下线在任何位置上出线时，其张力稳定；
④送布牙位置过低，下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断——合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙板底部；
⑤旋梭质量问题——检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽（图5-16），观察此槽的深浅，槽内是否光滑、有无伤痕，若不符合要求，应按出线方向，用尼龙绳加绿油研磨膏将凹槽拉深、拉光。
2.跳针
（1）偶然性跳针：
①机针弯曲或选择不当——调换合适机针；
②机针与旋梭距离不当或机针未装正——调整机针与旋梭尖的距离使之在标准范围内，将机针装正；
③针杆高度位置不对——调整针杆高度到正确位置；
④旋梭嘴磨损——修磨、抛光旋梭嘴；
⑤压脚压力过小，压不住线——加大压脚压力；(www.xing528.com)
⑥缝线捻度不匀，影响线环形成——选择质量好的缝线。
（2）连续性跳针：
①高速缝纫时，机针及线发热，使缝线软化，难以形成理想的线环——使用化纤线高速缝纫时，可采用“针热对策”，降低缝纫时的温升；
②上线张力太大，缝线受较大的拉伸作用，线环不易形成——调小上线张力，使缝线在缝料下侧时，受到的拉伸尽量减小，以形成理想的线环；
③缝制厚薄不同的过渡部位，或缝纫不同软硬、松紧的缝料所造成的跳针——缝纫时，根据面料厚薄及其性质，及时调整机器各零部件的配合尺寸。若面料软硬、松紧、厚薄程度超出其使用范围时，应更换机器零件，如针板、送布牙、压脚、机针等，或调换适合的机器进行加工。
3.浮线
（1）浮底或面线：
①送布牙与机针及挑线杆运动配合不当（送布快、收线不紧等）——调整针机构与送布机构的位置，必要时可将送布牙调至稍慢于标准位置，有利于收线；
图5-16 旋梭出线凹槽
②上、下线张力不相配——调节上、下线张力，使之协调一致。
（2）反面毛巾状浮线（成圈状）：
①旋梭过线部位有划痕，致使上线收紧时受阻，形成浮线——修磨旋梭各过线部位，并进行抛光，保证过线顺利；
②缝线绕在定位钩凸缘上，使上线出线不畅——清除绕在定位钩上的缝线，使定位钩与旋梭间缝隙正常，保证上线出线畅通无阻；
③上线夹线器失灵或上线未通过夹线器——检查夹线器螺钉长短，能否起到紧线作用；检查两片夹线板平面是否互相平行，修磨或调换夹线板，使上线通过顺畅，压力适当。
（3）浮线时有时无：
①梭子、线轴配合不准，造成下线出线困难——选配适合的梭子及线轴，使下线出线顺畅；
②弹簧钢皮与梭芯外缘配合不紧密，出线时紧时松——选配或修正钢皮，使其出线均匀、稳定；
③压脚趾板下出线槽太浅或太短，压不住线——用尼龙线拉深、拉长压脚趾板下出线槽；
④机针、缝线与缝料不相配。
4.断针
（1）偶然性断针：
①机针太细，缝制粗、厚、硬料时强度不够——选用与缝料相适应的机针；
②缝厚薄不均匀的衣片时，缝速太快，机针发生偏移，造成断针——当缝制厚薄相差很大的制品时，适当放慢速度；
③操作者动作不协调，人为推拉缝料动作太大，使机针发生位移，与针板碰撞——操作人员应正确使用机器；
④机针弯曲、针尖发毛或支针螺钉未旋紧——调换机针，或旋紧支针螺钉。
（2）连续性断针：
①压脚固定螺钉未旋紧；
②针板窄针孔与机针同轴度误差太大——重新选配针板，或调节针板螺钉，直至机针与针板孔同轴度误差在0.2mm以内；
③机针与梭尖位置配合不当——按标准要求调整机针与旋梭的位置，使机针在运动中不与旋梭相碰；
④机针与送布牙配合不良——调整机针与送布牙的运动配合，确保送料过程中，送布牙不会碰断机针；
⑤针杆行程不正确，与其他机构运动配合不当——检查针杆曲柄螺钉是否紧固在凹槽处，装正即可。
5.送布不良
（1）滞布（面料不向前运动）：
①压脚压力太大——调小压脚压力；
②送布牙倾斜——把送布牙位置调正；
③送布运动慢于针杆运动——调节送布牙与针杆的运动配合，必要时，让送布速度略快于针杆运动；
④送布牙位置太低——调整送布牙露出针板的距离，使其位置正确。
（2）缝料起皱：
①上线张力大——缝薄料时，适当减小上线张力；
②送布牙快于针杆运动速度——将送布牙速度调到标准或略慢于针杆运动速度；
③送布牙倾斜——将送布牙位置调正，或调到前高后低的状态，可使压脚底面与送布牙的接触面减少，防止缝料起皱，但此方法易使缝料出现上下错位；
④送布牙高出针板过多——调整送布牙露出针板的距离位置，缝薄料时，送布牙高于针板0.6mm即可；
⑤针太粗——调换细针；
⑥针板孔太大，致使面料凹陷——调换针孔较小的针板。
6.线迹不良
（1）线迹长短不匀：
①缝纫机转速偏高——在许可范围内降低转速；
②压脚压力弱——适当增加压脚压力；
③送布牙位置太低——抬高送布牙位置；
④上线张力大，或下线张力小——调小上线张力，或增大下线张力，以减小上、下线张力差；
⑤各过线部位不光滑——拉光各过线部位。
（2）线迹歪斜：
①送布牙与压脚平面不平行——修磨送布牙齿面或压脚平面，更换相应的零件；
②上线张力大——减小上线张力；
③机针安装不正——重新装正机针；
④针杆导线钩及针杆导线套位置不正——装正导线钩及导线套。
相关链接·缝口缩皱的形成及消除方法
缝口缩皱是指服装面料经过缝制加工后，沿缝口产生的变形现象，如缝口凹凸不平，缝口长度缩小、起皱，缝口产生波纹，上、下两层面料移位等。缝口缩皱是服装缝制加工中经常出现的问题，对产品外观质量有很大的影响，应予以控制。
1.缝口缩皱的形成
（1）机械因素：缝纫设备的性能和工作状态对缝制质量有直接的影响。如压脚压力、送布牙高度、缝纫机速度、线迹密度、上线张力等因素，均会影响缝口的缩皱程度。其中，上线张力和送布牙高度对缝口缩皱的影响最为显著。上线张力越大，缝缩越严重；送布牙越高，缝缩越严重。所以，在正式作业之前，首先将缝纫机调至良好的状态。
（2）面料性能：对于不同性能的面料，经过缝制后产生缩皱的情况不同，如轻薄柔软的面料缝制时易产生缩皱现象；针织等弹性较大的面料常产生上、下层错位现象，即上赶下缩；同一种面料不同方向上的尺寸稳定性不同，缝制时产生缩皱的程度也不相同。一般来说，沿经向车缝时缩皱较大，而沿纬向车缝的缩皱较小。
2.消除方法
（1）针对由机械因素产生的缝口缩皱，可采取下述方法尽可能消除：在不影响送布的前提下，尽可能降低送布牙高度；在保证线迹成型良好（无上线或下线浮出）的条件下，尽可能调小上、下线张力；车缝时，适当降低缝纫速度；压脚压力适中；线迹针距不能太大。
（2）针对由面料性能产生的缝口缩皱，可采取下列相应的措施尽可能消除：车缝薄软面料时，可选用适合薄料的缝纫设备；尽可能选用较细的机针和孔径较小的针板；或在面料上垫一层薄纸，用以增加缝合厚度，车缝后将纸除去，能有效地减小缝纫线因张力回复而对面料的收紧作用；车缝弹性较大或回复性较大的面料时，可采用上下差动送布缝纫机进行车缝，该类缝纫机能有效地防止面料上、下层的位移。
（3）掌握正确的缝制操作技术，也是避免缝口缩皱的重要手段：由于目前我国服装生产加工中，手工作业及配合机械设备的手工辅助作业较多。因此，作业人员操作时，双手的手势、动作、操作方法及与机械的配合等都会影响到缝制时面料的缩皱。其解决的方法之一，就是对作业员加强作业指导以及操作方法的训练，以提高作业员的作业技能。
但上述作业时的人为因素是难以绝对控制的，最理想的途径还是采用性能更全面、自动化程度更高的缝制机械设备来代替作业员的手工操作，从根本上解决面料的缩皱问题，保证缝制质量。
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