缝纫机成缝构件详解

成缝构件是指使缝线在缝料上形成线迹所需要的基本构件。工业缝纫机成缝构件主要包括机针、下成缝器、缝料输送器及收线器等，各成缝构件间正确配合，才能形成所需的线迹。

（一）机针

机针内容详见第四章第一节。

（二）下成缝器

下成缝器一般装于缝纫机台板下部位置，其作用是钩取并扩大上线线环。根据不同线迹形成的需要，大致分为带下线或不带下线的四类下成缝器（图5-3）。

1.旋梭

旋梭是形成锁式线迹的下成缝器。其中的线轴带线，能提供形成线迹所需的下线。旋梭主要由梭壳、梭床、梭芯及线轴组成［图5-3（a）］，其作用分别为：

（1）梭壳2随下轴转动，带动其上的梭嘴3一起旋转，用来钩取上线线环，通过梭尖4扩大该线环，以便线环能顺利通过梭床10。

（2）梭床10套装在梭壳2中，需用机架上定位钩6的凸头嵌在梭床凹口5中，使梭床10固定不动确保缝纫机正常工作。

（3）线轴7装在梭芯9中，缝线从梭芯9上的簧片引出后，将线轴7及梭芯9一起套在梭床10中的小轴上并固定。

图5-3　下成缝器

1—可折回线钩 2—梭壳 3—梭嘴 4—梭尖 5—梭床凹口 6—定位钩 7—线轴 8—梭门闩9—梭芯 10—梭床 11—针柄 12—针杆 13—针槽 14—针头 15—引线孔 16—针尖

梭芯9与梭床10固定不动，不随梭壳2转动。当下线与上线相互交结受到上线的拉力时，线轴7会被拉动，提供适量的下线。

2.线钩（带线弯针）

带线弯针［图5-3（b）］是形成多线链式线迹、包缝线迹等的下成缝器。它能为形成线迹提供下线，以实现上、下线环的相互穿套。

针柄11固装在弯针架上，起支撑作用；针头14及针尖16用于穿套并钩取上线线环；针杆12连接针柄11与针头14；其上的针槽13用来引导下线，并使下线埋于其中，以减少摩擦；15为引线孔。

3.叉钩（不带线弯针）

叉钩是形成单线链式暗缝等线迹的主要成缝器之一。叉钩本身不带线，构造简单。针头形状分有叉和无叉两种［图5-3（c）］，均用于钩取上线线环，并将其扩大和转移，以实现上、下线环间的相互穿套。

4.旋转钩针（菱角）

旋转钩针是形成单线链式等线迹的下成缝器［图5-3（d）］。与叉钩一样，旋转钩针本身不带线，其上的尖嘴用来穿过上线线环，并将其拉长扩大，协助上线线环的自链成环。

（三）缝料输送器（送布牙及辅助送布装置）

线迹的长短主要是由缝料输送器送布量的大小决定的，而送布动作一般是由送布牙与压脚相互配合共同完成，也有机针或其他构件共同参与送布动作。因此，缝料输送器是较复杂的成缝构件。

为完成不同性质面料的输送，或为满足某些特殊工艺要求，需要采用相应的送布方式，以达到要求的工艺质量。送布方式归纳起来主要有以下几种。

1.下送式（单牙送布）

下送式是最普通、最常见的送布方式，其结构较简单，主要靠针板下部的送布牙和面料上面的压脚共同完成送布任务［图5-4（a）］。压脚起压住衣片、防止衣片错动的作用。在送布过程中，衣片受力情况如图5-4（b）所示。

图5-4　下送式

P—送布牙对下层面料的推力 F1—上层面料对下层面料的静摩擦力F2—下层面料对上层面料的推力 F—压脚对上层面料的摩擦力 N—压脚压力

从面料的受力情况可以看出，要保证送布过程正常进行，即面料间无相对滑移或伸缩现象，就必须保证面料所受的力合理而平衡，即P＞F1（F1=F2）＞F，此时面料受到一个向前的力而运动。如果使P-F1=F2-F，上、下层面料所受向前的力相同，面料将同步前移，不会发生错位、伸长、缩短等现象，这是最理想的受力状况。(www.xing528.com)

但实际在车缝过厚、过薄面料及针织面料时，单牙送布的方式易导致面料伸长、缩短或错位。

目前，有的平缝机采用聚四氟乙烯材料制作压脚，可使压脚与面料间的摩擦系数减小。当压脚压力增大时，压脚与面料摩擦力F的增值比面料间的摩擦力F1、F2的增值要小，从而使F2能大于F，对防止两层面料间的滑移及上、下面料间的伸缩有较大的改善。但要彻底解决这一问题，最好的办法还是采用上下同步式输送器。

2.同步针送式（针牙送布）

当直针刺入面料完成上、下线交结后，直针开始上升，在其退出面料前，有一个向前摆动的动作，以协助下面的送布牙共同输送面料，从而有效地防止面料间的滑移［图5-5（a）］。

图5-5　四种缝料输送方式

同步针送式适合车缝粗厚面料，由于车缝粗厚面料时，阻力较大，上、下面料间易产生错位，若直针协助送布，便能克服阻力，使面料顺利前移。

3.差动式（前后牙送布）

差动式缝料输送器［图5-5（b）］有两个送布牙，均位于针板下面，两个送布牙的送布速度可单独调节。

当车缝弹性较大的面料时，可调节成后牙速度稍快于前牙速度，以达到向前推布的目的，防止面料被拉长。当车缝轻薄面料时，将前、后牙调成前快后慢的状态，形成拉布的趋势，以防止面料产生皱缩。

4.上下送布式（单牙双侧送布）

上下送布式缝料输送器由带牙的送布压脚与下送布牙夹住面料共同送布［图5-5（c）］。这种送布方式不仅可使上、下层面料被平衡地输送，同步前移不发生错位，而且由于小压脚带牙，抓面料较紧，能防止缝迹歪斜，提高缝制质量。

5.上下差动式（双牙双侧送布）

由带牙的送布压脚与位于面料下面的前、后送布牙共同送布［图5-5（d）］。由于上、下牙均能送布，因而上、下层面料不易出现错位和滑移。同时，前、后送布牙的送布速度可分别调节，能有效地解决面料的拉长或皱缩问题，是差动式和上下送布式两种输送器的综合体。此输送器车缝任何性质的面料，均能达到预期的效果。利用差动送布机构可进行缩缝加工，如西服的绱袖工序，童装或时装的泡泡袖等的加工。

6.其他送布方式

对于一些特粗厚面料、多层面料及松紧带等的车缝加工，需采用特殊送布方式，以提高产品的加工质量（图5-6）。

图5-6　其他送布方式

图5-7　收线器

（四）收线器

工业缝纫机使用的收线器，随机器种类的不同有许多，但不论何种收线器，主要任务是提供线迹形成所需的上线，以及收紧已成形的线迹。目前，常用的收线器大致有杆式和轮式两类。

1.杆式收线器

根据传动方式的不同，分有连杆式收线器和滑杆式收线器，图5-7（a）所示为连杆式收线器。杆式收线器的优点是在高速运转时，噪声较小，使用寿命较长；缺点是结构较复杂，造价较高。一般在平缝机、链缝机等机种上应用较多。

2.轮式收线器

根据结构不同，分有销轴旋转轮式和异形旋转轮式收线器，图5-7（b）所示为销轴旋转轮式收线器。轮式收线器结构简单，可用于高速缝纫机。与其他类型的收线器相比，轮式收线器价格较低，但在制造时，需严格进行静平衡和动平衡试验，以保证旋转轮运动时的平衡和稳定。