皮革是把动物生皮通过化学鞣制方法制成的，具有耐用、美观、保暖等性能的材料，它具有天然的、多层交错的网状纤维组织结构。用于制作服装的皮革材料一般采用软革制品，而网状的纤维组织使皮革材料较为挺括，这种柔软和挺括的统一是皮革特有的性能之一。
皮革的另一特点是耐用，网状的纤维组织结构使皮革具有耐折、耐磨、耐压等性能，皮革服装的穿用寿命比其他纺织材料的服装要长。
（一）皮革的种类和特点
1.黄牛皮革
黄牛皮革耐磨性、耐折性、吸湿透气性均较好，粒面磨光后亮度较高。黄牛背部中心皮是最好的制革原料，其组织细密、抗拉强度高、有弹性、厚薄均匀；头颈侧和肋侧皮质量稍次。
2.水牛皮革
皮面厚实、涨幅大，但粒面粗糙、纤维组织疏松、耐磨性较差。多用作产业革。
3.猪皮革
猪皮毛孔粗大，呈明显的三点一组状，形成猪皮独特的风格。猪皮的透气性优于牛皮，但强度低、弹性差，多用于制鞋。
4.羊皮革
羊皮革分为山羊皮革和绵羊皮革。山羊皮较薄，皮面较粗糙，但制成的皮革粒面紧密、光泽度高、透气、柔韧。绵羊皮比山羊皮柔软，粒面细致、手感滑润、延伸性和弹性均较好，强度稍差。目前，绵羊皮革在服装上应用最为广泛。
5.麂皮革
麂皮的毛孔粗大稠密，皮面粗糙，斑疤较多，不适合做正面革。但反绒革皮质厚实，坚韧耐磨，绒面细密，柔软光洁，透气性、吸水性良好，制成服装具有独特的风格。
6.蛇皮革
蛇皮的表面具有明显的、易于辨认的花纹，脊背花纹清晰、颜色较深，腹部花纹较浅。成品皮革的粒面细密轻薄，弹性好，柔软而耐折。蛇皮革在服装、皮包、鞋帽等制品中多有使用，但价格较贵。
（二）皮革服装制作
由于皮革材料的上述特性，皮衣在加工过程中的工艺方法、要求及所用设备也与纺织材料的服装有所不同。
1.选皮
动物皮一般分为三类，即头层皮、二层皮和三层皮。无论从手感、弹性、延伸性，还是从丝绸感及丝光效应上，头层皮的质量都是最好的，但价格也最高。通常，要根据所生产皮革产品的档次，选择相应的皮革材料。
一般高级皮革制品的原料选用头层皮；中档次皮革制品选用二层皮；三层皮质量较次，服装产品中很少使用。
2.配皮
由于一件完整的皮衣要用许多张动物皮，为使同一件皮革成品的外观（包括皮子的颜色深浅、毛孔大小、厚薄等）基本一致，就要对原料进行挑选，将外观相似的皮革放在一起，并作相应的记录，以便排料人员领用。
3.排料
通常采用对称法，即以动物脊柱线为对称线，以其头部方向为衣片的上侧，顺序排放各个衣片。由于皮革无方向性，衣片排放时允许一些偏斜，但要注意衣片的对称性，如将一只袖片排在动物的腹部位置，另一只袖片也应该排放在其腹部位置，以确保左右对称衣片外观的一致性，减小差异［图4-23（a）］。
图4-23 皮革衣片的排放与缝口
4.裁剪
与纺织面料的多层裁剪不同，皮革制品柔软易变形，耐热性较差，皮料大小不一，因此，需要单层裁剪。传统的裁剪方法为扑粉法。其法简单易操作，便于修改，成本低。但裁剪效率低，粉尘污染严重，若扑粉后搁置时间长，粉印会影响皮料外观。
目前大多采用刀割法，即把皮料放在玻璃台面上，在相应部位放上硬样板，用割刀沿样板边缘直接将皮料裁下。此方法裁剪准确，效率高，无粉尘污染；但是一旦出现裁剪错误，较难挽回，对操作人员的技术要求较高。
裁剪皮料时应特别注意不能对皮料施加任何压力，因皮革的柔软性及弹性较好，受力易变形。如果裁剪出的衣片比样板略小，可轻微拉大皮料，并用低温熨斗定型。(www.xing528.com)
5.修补
皮革衣片表面的疤痕、残疵等缺陷须进行修补。如反绒皮上有孔眼，可从皮子背面用细针细线缝合。
6.缝纫
皮革因其良好的柔韧性使衣片的缝份很难用熨斗烫倒，解决的方法主要有两种。
（1）用专用胶水把缝份与衣片粘住。衣片缝合后，在缝份背面涂上胶水，用锤子沿缝口将缝份敲平固定。皮衣用锤子是一种专用工具，多为橡皮锤，锤面呈扁球状，需经常用锉刀和砂纸仔细打磨，保持光滑无棱角，以防锤头损坏皮革表面。
（2）正面缉明线固定缝份，如采用止缝缝口、整缝缝口等［图4-23（b）］。具体采用哪种方法，需根据皮革服装的品种款式、工艺要求等选择。
缝制皮革材料时需选用异型（切割型）机针，即穿透力较强的三角形或菱形针尖。为使缝纫顺利进行，大多选用较粗的机针。缝纫线是皮革服装重要的辅料之一，除起缝合作用外，还具有装饰作用。缝制时，需根据皮革厚度选用相应的机针和缝纫线（表4-6、表4-7）。
表4-6 皮革厚度与机针
表4-7 皮革厚度与缝纫线
皮革服装的线迹密度较小，即针距较大。普通缝合线迹密度为7～8个／2cm；明线视款式而定，以美观为主，线迹密度通常为5～10个／2cm。缝皮革的缝纫机大多为缝厚料机，如图4-24所示。
图4-24 皮革等厚料缝纫机
7.整烫
皮革面料怕潮湿，受潮后易变形、变色，甚至霉变腐烂。整烫时不能使用蒸汽，可用美丽绸或羽纱为衬垫，轻轻压烫皮革表面。
拓展阅读·羽绒服工艺特点
1.羽绒服装具有轻、暖、软的特点，御寒性能好，舒适轻便。其中的羽绒丝细且富有弹性，很容易从面料中钻出而出现跑绒现象。为防止跑绒，可采取以下手段：
（1）选用组织细密、经过涂层处理、手感柔软、轻薄挺括的上等面料，如高密度防绒、防水的真丝塔夫绸、尼龙缎、防绒棉、TC布等作为面料。此方法的缺陷在于服装清洗困难，只能整体洗涤；服装外观臃肿，影响美观。
（2）采用一层密度较高、牢度较强的防绒纸或涂层尼龙做内层，可有效防止跑绒。制作时，将里布、羽绒及防绒纸绗缝在一起作为内胆，外面的罩衣便可做成款式多变的时装，使羽绒制品不再显得臃肿。由于外罩可拆卸，清洗容易方便。
（3）在羽绒服装的缝制过程中，因羽绒比重很轻，能随气流飘走，所以不能像棉花或腈纶棉那样先铺料，后裁剪，再缝合。而是先将里布和防绒纸或涂层尼龙裁剪缝合好，留一小孔，再用专用设备向缝合好的内层中充绒，并拍打均匀，最后进行绗绒加工。绗绒时，要求绗线均匀、顺直、线迹清晰、面里平服、松紧一致，保证绒胆厚薄无明显差异。一般绗线成方块状或规定的图案形状，目的是固定绒丝，使服装各部位绒丝均匀，不涌向一堆。羽绒服装的缝制工艺流程与一般机织面料服装大体相仿，只是增加充绒、拍绒、绗绒等过程。
图4-25所示为第四代充绒机，其充绒速度比人工快2～4倍；无接触式称重，不同机型单次充绒误差最高显示精度范围在0.01～0.1 g；分层控制绒面流量技术，提高了充绒精度；充绒数据由USB直接导入，无须手工输入，一键操作完成出绒、回绒、去皮流程一步到位；称重箱具有除尘功能，实现充绒过程中即时清理绒灰，除尘袋内置，桌下除尘系统独立一体化，极大地改善了生产作业环境，健康环保。回收羽绒并将其与灰尘分开，羽绒可再次利用，最大限度地降低羽绒的损耗，节约羽绒成本。
2.制板时，一般以背长为基本尺寸，同时应考虑以下几方面因素：
（1）因面料的经向自然回缩（填充料引起），一般衣长加1cm。
（2）因绗面线而产生回缩。若竖向有绗线，回缩量加在胸围尺寸上，每档加0.5cm；若横向有绗线，回缩量加在衣长尺寸上，每档加0.5cm。
（3）胸围自然回缩量，样板上的胸围预放量一般为2cm。
图4-25 充绒机
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