激光器裁剪：高精度、高速度，但成本较高

上述的裁剪加工均为机械裁剪方式，即便是服装CAM系统，最终也是由裁刀将面料层切割成衣片。而裁刀在高速切割加工过程中，必定会产生大量的热，对于化纤类织物，由于温升问题，高效率裁剪一直成为难题，由此引发裁剪加工手段的重大改革。

（一）激光裁剪

激光器在金属制品加工中应用已很普遍，被认为是切割、钻孔、焊接等方面实用而经济的工具。激光切割的优点：①加工件与激光头之间无机械接触；②对入射激光束聚焦的光学系统可用作定位，使精密切割得到简化；③切割过程不太受加工件的力学性能影响，切割精度易于保证。

长期以来，化纤类织物的裁剪速度一直难以提高，而激光器切割的上述优点使其成为服装生产中有效的裁剪工具。

激光器裁剪的工作原理如图3-41所示，激光束的通过由快门1控制，反射镜2将激光束投到透镜3上，将激光束聚焦，切割圆筒4上的面料。圆筒不仅可以做旋转运动，同时可以左右移动。

激光器剪切面料具有速度快、裁剪精度高等优点，但裁剪厚度小，费用较高。目前，在服装企业的裁剪车间仍不能广泛使用。但利用激光剪切技术在皮制面料上刻花，已有应用。

图3-41　激光裁剪示意图

1—快门 2—反射镜 3—透镜 4—圆筒

（二）喷水裁剪

利用高速喷射出的水流切割金属等硬物料，在工业中已有应用。但其在服装上的应用只有十几年的时间，仍是一种较新兴的裁剪技术。

首先推出喷水裁剪系统的公司是CAMSCO，该公司的喷水裁剪系统利用高度集中的水束，通过一组增压装置，生产出大约相当于40MPa的水流，然后以2.7倍的音速喷出，将布料层切割成衣片。

1.系统的组成

（1）计算机控制系统：计算机控制系统负责将样板的资料转化成为裁剪用定位资料，并引导高速水流进行裁剪。同时，负责监测裁剪工作站的操作情况，分析操作工人在各个仪表板所发出的指令是否正确等工作。

计算机控制系统本身亦装有一套自我监测装置，不时印发出各个工作站的生产进程报告。如有需要，计算机控制系统会对工人发出警告及指令，指示工人正确操作，以确保整个裁剪系统能够恰当而又安全地作业。

（2）水泵系统：CAMSCO喷水裁剪系统的高压水泵，可以生产出约340L／h 400MPa的高压水。高压水经由不锈钢管道引导到裁剪工作站，当引水管道出现任何穿漏或破裂时，水压会立即消失，并不会对操作工人构成危险。

（3）裁剪工作站：高压水进入裁剪工作站，由一条活动的螺旋线圈传送到喷嘴中，经喷嘴的小孔激射而出，成为一种切割工具。

喷嘴的位置由三维空间的定位系统负责，通过计算机控制操作。测定出样板的裁剪曲线，喷嘴必须依从这些裁剪线移动进行裁剪加工。基于各种面料特性不同以及衣片品质要求的差异，喷嘴的喷孔直径为0.076～0.381mm，可供选择。

当高压水高速切割布料后，便由水接受系统负责接受并释放出剩余的水压及能量，然后经过管道输送至储水池，废水会被排出。

（4）裁片鉴别系统：在进行裁剪时，一张印有裁片资料的标签会黏附在最顶层的裁片上，以方便工人快捷而有效地收集裁片。(www.xing528.com)

粘贴标签的系统安装在水喷嘴旁边，当完成一幅裁片的切割时，该系统会将适当的样板资料印在一张自行粘贴的标签上贴附于裁片。

2.系统作业过程

CAMSCO喷水裁剪系统不负责排放样板的工作，而是由MARKAMATIC自动样板排列系统负责。MARKAMATIC系统一方面将样板排列的资料存储于磁盘转送到裁剪工作站；另一方面会发出一份报告，详细列出每次裁剪所需的布料种类、铺放长度、层数等布料铺排计划。

喷水裁剪系统中每一个独立的裁剪工作站都设有独立的计算机，利用纸样及样板的数据资料控制整个裁剪过程，同时负责监测工人的作业情况。

当铺料工序完成后，布料层被送入裁剪工作站进行裁剪加工。计算机控制的定位系统会引导喷嘴将高速水流沿着样板的裁剪线运动，将布料层切割成所需衣片。整个裁剪过程完成后，计算机自动印发一份有裁单编号、款号、布料种类及用料数量等资料的记录，供管理人员参考，作为管理及控制裁剪部门的依据。整个喷水裁剪系统的作业流程如图3-42所示。

图3-42　喷水裁剪系统作业流程

喷水裁剪方式的优点：①喷水裁剪方式在切割曲线时，比传统手推式裁剪更加流畅，可以避免出现“起角”等情况，裁剪精度与激光裁剪的质量相当；②因裁剪时不会产生大量的热，无须停顿冷却一段时间后再加工，生产速度比激光裁剪更快，而且能进行多层布料的裁剪加工，最多可裁剪约38mm厚的布料层；③利用喷水方式进行裁剪加工时，由于裁剪温度较低，衣片边缘不会出现热熔情况，对面料损伤很小，特别适合黏胶纤维布料的切割；④无粉尘污染问题，以往的机械裁剪会扬起很多布料碎末引起的粉尘，对工人健康非常不利，而喷水裁剪时，这些粉尘可被水流吸收并带走。

喷水裁剪方式的缺点：①布料经裁剪后，裁片的边缘会产生雾化现象而变潮湿；②水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用；③设备投资及维修费用较高。

拓展阅读·数字化服装定制系统平台：互联网+智能硬件+智能制造

时尚行业目前亟待解决的突出问题是服装产品个性化、对流行的快速反应与生产周期长之间的矛盾，而数字化服装定制系统与平台，则提供了良好的解决思路和方案（图3-43）：通过人体3D（三维）扫描仪采集人体数据→云服务器存储人体数据→互联网定制平台（服装定制系统）→智能服装CAD系统（超级排料系统）→单量单裁系统→智能化缝纫生产线→实现“一人一板”的成衣定制。

图3-43　数字化服装定制系统平台示例

借助该平台与传统店铺结合，用户通过DIY的方式在网上进行3D互动式设计，自助选择服装的款式、面料、辅料及工艺细节。平台实现人体数据管理、订单管理、进度查询、面辅料查询、设计师互动等，与服装CAD实现无缝数据对接（图3-44）。

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图3-44　服装样板数据管理系统