要保证裁片有较高的质量，除要按照剪切的工艺要求操作外，剪切方式、所用设备适用与否也同样重要。如何根据服装产品的特点和剪切的要求，选择适当的方式和设备进行剪切加工，对提高效率及剪切质量有很大的影响。
（一）电动手推式剪切
电动手推式剪切方式是由人工控制剪切设备的裁剪方向和剪切速度，即面料层不动，裁刀沿衣片轮廓剪切的方式。电动手推式剪切过程中人为因素较多，所用设备为电剪刀，俗称“裁刀”。根据裁刀形状，分为直刃电动裁剪刀和圆刃电动裁剪刀两种。
1.直刀剪切
直刃电动裁剪刀亦称“直刀”（图3-26），在服装厂广泛使用。裁刀为直尺形，由电动机带动作上下垂直运动，裁刀向下运动时切割面料。裁刀速度有3600r／min、2800r／min及1800r／min等。
图3-26 直刃电动裁剪刀
1—电动机 2—油孔 3—开关 4—手柄 5—磨刀带 6—刀槽 7—底座8—刀刃 9—裁刀导杆 10—磨刀开关
直刀的特点：①体积小，重量轻，便于手控，剪切灵活性较高，无论裁直线还是裁曲线都可以自如地进行操作，特别是对大块衣片的剪切较为准确，且适用范围很广，可完成一般的衣片剪切。②剪切厚度大，生产能力强。直刀的剪切能力是以它的最大剪切厚度表示的。一般情况下，其最大剪切厚度为裁刀长度减4cm。直刀的裁刀长度较长，为13～33cm。③剪切精度较低。因裁刀由人工控制，且剪切时裁刀顶端电动机的重量使直刀产生轻微的振动，引起剪切误差。
直刀带有自动磨刀装置［图3-26（b）］，能节省因磨刀更换刀片的时间，剪切效率提高。一些服装机械公司在直刀的基础上研制出悬臂式自动裁剪机（图3-27）。
图3-27 悬臂式裁剪机
1—悬臂 2—悬臂控制系统 3—裁刀
悬臂式裁剪机具有的优势：①底座较小，对面料的损坏机会减小；②由于刀片宽度较窄，可裁剪较尖锐的拐角；③人为因素减小，剪切精度提高；④降低了工人的劳动强度。
针对不同材质的面料，直刃电动裁剪机刀片的刀刃有四种类型可供选择（图3-28）。
图3-28 刀刃种类
垂直刀刃：适用于丝绸、合成纤维织物、棉及其混纺织物的剪切。
锯齿刀刃：适用于棉、轻型毛织物，多种合成纤维织物及绒料的剪切。
细齿刀刃：适用于厚棉、毛面料及软皮等的剪切。
锯齿、细齿和波形刀刃能克服剪切过程中易出现的摩擦升温现象，提高衣片剪切的质量。
2.圆刀剪切
圆刃电动裁剪刀亦称“圆刀”，它比直刀体积小，刀片外形为圆盘状，直径为6～25cm，由电动机带动作高速旋转运动切割面料（图3-29），分为批量生产用圆刀和单件衣片剪切用圆刀，后者刀片直径很小，灵活而便于手控。
图3-29 圆刃电动裁剪刀
1—电动机 2—开关 3—手柄 4—刀片 5—刀槽 6—底座 7—刀刃导杆 8—动力线
圆刀的特点：①体积更小，更轻便；②裁直线时比直刀速度快，效果好，因圆刀无空程运动，可连续工作；③剪切时振动较小，便于初学者操作；④剪切厚度有限，圆刀的最大剪切厚度受刀片直径的限制，通常最大剪切厚度不能超过刀片的半径（图3-30）；⑤较尖锐的拐角和曲线无法剪切，因受刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。因此，圆刃电动裁剪刀适合于丝织物等高档面料和棉针织品的剪切，或用于小批量服装衣片的剪切。
根据刀片刀刃的形状，圆刀刀片亦分为圆形刀片、波齿形圆刀、锯齿形圆刀三种类型，分别用于不同种类面料的剪切。
图3-30 圆刀剪切厚度示意图
（二）带式剪切
带式剪切亦称“台式剪切”，作业时，由操作者用手将面料层推入运动着的刀片处，并沿衣片边缘轨迹移动面料层，进行剪切。带式剪切所用设备称“带刀”，其裁刀为带状刀片，宽度窄小，1cm左右，由电动机带动作单方向循环运动（图3-31）。当裁刀向下运动时，切割台面上的面料。为使操作者推送面料更加容易，而且在移动时面料各层不会上下错位，带式裁剪机的台面上有许多小气孔。剪切时可沿气孔向上喷吹空气，在面料层与裁剪台面之间形成一层气垫，令面料轻轻浮起［图3-31（b）］。
图3-31 带式剪切机
1—刀槽 2—刀片 3—台面 4—面料层 5—气孔
带式剪切机的特点：①刀片宽度窄，且只有一个运动方向，因此可切割形状复杂、曲线多的小衣片，剪切精度高；②生产能力大；③面料层必须首先被切割成小块，而后再移到带式剪切机上剪切，为方便操作，防止面料层错位，需用裁剪夹将面料夹住，因此对节约面料不利；④操作时，要求工人必须十分熟练和细心，否则易出事故；⑤与直刀和圆刀相比较为笨重、不灵活，所占场地较大，更适于在大中型服装企业中与直刀或圆刀配合使用。
带式剪切适合于轻薄及针织面料的剪切，对于厚重的面料剪切不适宜，因设备刀片的刚度和强度较差，容易变形，影响加工质量。
（三）冲压剪切
冲压剪切是利用安装在相应机器上的模具，对面料进行冲压以获得衣片的剪切加工。按照衣片样板的形状，如领子、袖口、口袋、袋盖、手套等，制成模具，这些特定形状的模具通常由金属材料制成，一面为钝边，另一面为锋利的刀口，将这些带有刀口的、具有一定形状的模具安装在冲压剪切机上（图3-32），便可对面料层进行冲压加工，切割出所需的服装衣片。
图3-32 冲压剪切机
冲压剪切的特点：①剪切精度高，因模具与衣片形状一致，而且整个剪切过程由机械操纵完成，无人工控制因素；②生产效率较高；③可切割各种面料；④操作简单、方便；⑤模具制造费用较高，使服装的成本提高，对于生产批量小、款式变化大的服装企业不宜使用此类剪切机械。冲压剪切机多用于精度要求高，款式较为固定，且生产批量大的服装剪切加工，如衬衫领片、领衬，袖口片、袖口衬，西装口袋、袋盖等部位衣片的剪切。
（四）自动裁剪（服装CAM）(www.xing528.com)
利用计算机进行自动裁剪的技术，在20世纪80年代中期已有某些国内大中型服装企业在生产中使用。自动裁剪系统裁出的衣片精确度高，省人工，能降低工人的劳动强度。系统大多由电脑控制中心和特制的裁床组成（图3-33）。
1.电脑控制中心
由小型电脑、主控面板、刀架刀具变速控制及定位伺服装置、电源设备等组成，共同完成下列功能：①读入磁盘上的排料资料。在服装CAD系统中将排料图资料存入磁盘，供服装CAM系统的电脑控制中心读入。服装CAD也可与服装CAM联机使用，减少资料存储磁盘的过程。②按照工作指令或排料图资料，自动计算刀架及刀座位移并控制定位。③按裁片轮廓复杂程度，自动计算刀具下刀角度并控制速度。④伺服机构可依刀侧所受阻力，自动计算并控制刀具补偿，使裁刀始终保持垂直状态。⑤依设定的时间及距离，自动控制刀座磨刀间距。
2.裁床
裁床主要包括剪切台、刀座、刀架、操作面板和真空吸气装置。
图3-33 计算机辅助裁剪系统
1—刀架 2—刀座 3—剪切台 4—操作面板
图3-34 裁床鬃毛垫与真空吸气装置
1—塑料薄膜 2—鬃毛垫 3—面料
（1）裁剪台：台面上铺有鬃毛垫（图3-34），其作用是托住布料，并保证刀具运动时不会与台面相碰，防止刀具和台面损伤。
（2）刀架：架设在剪切台上由台缘传动轴驱动作台面x轴方向的移动。
（3）刀座：安装在刀架上，由刀架传动轴驱动，作台面y轴方向的移动，刀架与刀座运动的合成，使刀具完成各种曲线或直线的切割。刀座具有的功能：①根据不同布料的特征，可配置相应的刀具；②附有伺服装置，可测出裁剪时刀侧所承受的阻力大小，并将数据资料随时反馈到电脑控制中心，由小型电脑计算补偿系数后，自动控制刀座进行刀具校正，使裁刀在运动时一直保持上下垂直，从而确保裁片的精确度、上下层衣片尺寸及形状的一致；③附有自动磨刀装置，可定时或定距磨刀，以使裁刀在高速运转中一直保持最佳的作业状态。
（4）操作面板：面板上有剪切速度，磨刀间距，刀架、刀座启动或暂时终止剪切等工作指令键。操作者只需跟随操作面板走动，随时依据实际情况，按下相应的指令键。
（5）真空吸气装置：此装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不透气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上（图3-34），这样，面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。
自动裁剪系统的真空吸气装置，对于松软面料，如腈纶棉、蓬松棉等的剪切十分方便。很松很厚的面料层，经过吸气后变得很薄很硬，裁刀完全能自如地裁剪衣片，一次剪切数量大大提高，比普通的剪切方法方便、省时。真空吸气装置的缺点是不能剪切不透气的面料，如尼龙绸，剪切时面料层之间会产生滑动。
计算机辅助裁剪系统的占地面积、耗电量、耗气量均较大，致使生产费用提高，因此，适宜于较大规模的服装厂使用。目前，世界上较有影响的计算机辅助裁剪系统，如美国格柏成衣技术有限公司研制生产的S—××系列及2001型等自动裁剪系统（图3-35）、法国力克公司的刀锋裁剪系统等。
图3-35 美国格柏自动裁剪系统
相关链接·剪切辅助工具
1.裁剪夹
为方便操作，防止面料层错位，需用裁剪夹（图3-36）将面料层夹住。
图3-36 裁剪夹类型
2.金属手套
电动裁剪刀是服装厂裁剪车间使用最多、最普遍的工具。由于其上的裁刀有锋利的剪切刀刃，因此作业员工作时应佩戴专用的金属手套，如图3-37所示，以保护员工的作业安全。目前，新型的裁剪机上大多装有急停装置，用于刀刃碰到异物时的紧急制动。
图3-37 金属手套
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