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铺料设备:提高效率、减轻劳动强度与实用装置

时间:2023-06-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:为减轻工人的劳动强度、提高效率,人工铺料时,多配有灵活实用的辅助装置和设备,如载布架、端部裁刀等。固定式拖铺设备需由两名工人共同完成铺布任务。此外,拖铺机对面料幅宽的要求较严格,幅宽差异较大的面料无法拖铺。目前较为先进的由微电脑控制的拖铺机具有更多的自动化功能,如预先设定铺布层数、自动更换新布卷等。此外,许多拖铺机配备各种附件,供不同类型服装厂选用,如图3-21所示。

铺料设备:提高效率、减轻劳动强度与实用装置

(一)铺料裁剪台

铺料裁剪台即裁床,通常由台面、边框和基座组成[图3-15(a)]。为稳固起见,基座多由圆角钢制成,支架带有调节螺钉,可依工作地的实际情况均匀地调节裁床台面的高度,以弥补因地面不平造成的裁床倾斜,操作时较为方便简单。

图3-15 铺料裁剪台

1—硬木条企口连接 2—热压材料板 3—高压硬质碎料 4—面料幅宽 5—预留量

裁床台面要保证长年不变形,经久耐用。因此,台面大多是夹层组合结构,板芯为高压硬质碎料,两面均匀铺上一层热压材料板,该材料板的特点是耐磨性好、坚硬,表面不易被刮伤。台面之间的对接最好采用嵌入台面的企口连接方式[图3-15(b)],确保连接后的台面没有凸出的边沿,平滑顺畅。

台面边框通常镶上与台面颜色反差较大的边带,以起警示作用。边角部位均需经过倒角加工,保证没有突出的边缘或锐利的尖角,以免损伤面料。

较高级的裁床台面配有气垫装置,其台面内部装有喷嘴[图3-15(c)],通气时在面料和台面之间形成一层均匀的气垫,使布层悬浮在气垫上,裁剪人员可轻易地移动布层且保证面料不会受到拉伸而产生变形,布层间的错位现象也能有效地消除。

裁床的长度及宽度随面料的幅宽及生产品种的需要而定。常见的台面宽度为1000~2400 mm,台面长度为2000mm左右。

确定裁床台面宽度时,除参考面料的幅宽外,还需考虑留出裁剪设备底座及操作所需的空间,以使裁剪设备能正常工作。如果面料层边缘与裁台边缘的距离过小,操作者将难以控制裁刀准确而垂直地进入面料层。若采用移动式拖铺设备,裁台宽度还必须考虑留出拖铺机所需的轨道空间[图3-15(d)]。

(二)人工铺料设备

人工铺布效率低,劳动强度大,但对面料的适应性较强,能铺排各种类型的面料,特别是对于条格面料的拖铺,能按规定工艺要求对格对条地铺放。为减轻工人的劳动强度、提高效率,人工铺料时,多配有灵活实用的辅助装置和设备,如载布架、端部裁刀等。

1.固定式载布架

固定式载布架的组成十分简单,一对支架和一个布辊(图3-16)。在裁床一端将这对支架固定于台面左右两端,布辊安装在支架顶端的凹槽内,当工作人员拉动布料时,布辊可自由转动。在安装支架时必须保证布辊呈水平状态。固定式拖铺设备需由两名工人共同完成铺布任务。

2.人工移动式载布架

人工移动式载布架比固定式载布架稍有改进,装布卷的载布架可由人工控制沿铺料裁剪台移动,只需一名操作人员便可完成铺料任务(图3-17)。

图3-16 固定式载布架

1—布卷 2—支架 3—裁床

图3-17 人工移动式载布架

1—载布辊 2—导布架 3—滚轮 4—压板 5—轨道 6—手柄

载布架由载布辊、导布架及两对滚轮等构件组成,裁台左右两端配有轨道,用于载布架上的滚轮行走;在铺料的末端安装有夹尺,用来固定铺放完毕的布层位置。

3.端部裁刀

当一层面料铺到规定的长度后,由裁床两端的工人分别用剪刀将面料剪断,也可使用机械式的端部裁刀。

图3-18 手动端部裁刀

1—轨道 2—刀片

端部裁刀用于铺料过程中将每层布料裁断,分有手动(图3-18)和自动(图3-19)两种。端部裁刀通常由手柄、旋转刀片、轨道及提升装置组成。轨道除为引导刀片切割布料外,还与提升装置相连,共同固定布料的端部。端部裁刀可与各种拖铺设备配合使用,移动式拖铺设备的端部裁刀多与载布架安装在一起,当随载布架共同移动到规定的铺料末端时,按动其上的裁刀操作开关,刀片便由电动机带动,自动完成布料的裁断。

图3-19 自动端部裁刀

1—轨道 2—刀片(www.xing528.com)

(三)机械铺料设备

随着服装工业的发展,机械铺料开始逐步取代人工铺料。拖铺机(图3-20)不仅效率高,而且能减轻工人的劳动强度,但其适应性不如人工铺料,当遇到需要对条对格的面料铺排时,无法保证上下层面料的条格对准。此外,拖铺机对面料幅宽的要求较严格,幅宽差异较大的面料无法拖铺。

根据服装面料及加工要求的不同,铺料设备的品种有许多,可根据不同需求选用(表3-16)。一般拖铺机具有下述功能。

图3-20 电力移动式拖铺设备

1—退卷台 2—压布器 3—平台

表3-16 不同类型拖铺机的铺布方式及适用范围

(1)自动控制铺料张力:通过调节驱动辊转速使其线速度与载布架运行速度同步,保证铺料过程中面料内部的张力较小或无张力,最大限度地减小面料在铺料时的拉伸变形。

(2)随时显示已完成的铺料层数。

(3)设有布料检验灯,在铺料的同时可检验布料上的疵点。

(4)配有固定式退卷台或旋转式退卷台,旋转式退卷台可以两个方向分别转动180°,并具有自锁性能,可用于对合铺料的方式。

(5)自动对齐布边:采用带两个点式调校器的红外线反射挡板等方法自动完成铺料过程中对齐布边的要求。

(6)控制载布架移动距离:用限位开关,慢速缓动控制铺料终端的定位

(7)端部夹尺:能迅速而准确地将布料端部夹住并固定,有活动式和固定式两种。

目前较为先进的由微电脑控制的拖铺机具有更多的自动化功能,如预先设定铺布层数、自动更换新布卷等。此外,许多拖铺机配备各种附件,供不同类型服装厂选用,如图3-21所示。

图3-21 拖铺机附件

如果铺料工作在两张并排的裁床上进行,可加装输送平台,将铺布机自动从一张裁床移动到另一张裁床边(图3-22),方便省时。

图3-22 铺布机的自动输送

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