铺料工艺要求：布面平整、布边对齐、格条对准

铺料的关键是要掌握铺料的长度（即排料图的长度），以及铺料的层数（由裁剪方案所确定的层数）。此外，还需注意以下工艺要求。

（一）布面平整

布面平整是最基本的铺料要求。若布面不平整，有褶皱、波纹等现象，会使裁片与衣片样板不符，造成一定的误差，势必影响最终的服装产品质量。若面料褶皱严重，则需先用熨斗等工具熨平，方可铺布。

（二）布边对齐

铺料时，通常要求保持一面布边垂直方向对齐。由于在织造过程中面料的幅宽总会产生一定的误差，因此面料两边都对齐很困难，只需对齐一边即可。同时，排料图应靠对齐的一边铺放（图3-10）。

图3-10　布边对齐

（三）减少拉力

在铺料过程中，为使布面平整，需对布面施加一定的作用力，且对齐布边时也有拉布的动作，从而使面料受到拉力作用，产生一定的伸长变形。但这种伸长变形不是永久性的，经过一段时间，随着拉力的消失，变形会慢慢恢复（但不可能恢复到原状）。显然，在拉伸状态下裁剪出来的衣片，经过一段时间后，必定会与样板产生误差，致使生产出的服装成品规格不准。因此，铺料时不仅要注意保持布面平整，布边对齐，还要尽量减小拉力，使面料的形变尽可能小。对于拉伸变形大的面料，铺料后须放置一段时间，让面料充分恢复，然后裁剪。

（四）保证面料方向性(www.xing528.com)

许多面料具有方向性，如灯芯绒、格绒等，对于这类面料，除了在排料时要注意方向性，铺料时也要注意方向性。即铺料时，应使每层面料都保持同一方向，保证裁出的同批服装衣片方向一致。

（五）格条对准

对于格条面料，铺布时要求对格对条。因此，条格面料的铺放难度大，效率较低，面料利用率降低，成本较高。目前，服装厂多采用在对条对格台上扎格针（图3-11）的方法，以保证上下层面料格条对准。铺布时，需在最底层有排料图的面料上找到工艺特别要求的部位并扎上格针，以后每铺一层，都在该层相应部位找到与下层面料相同的格或条，并扎在格针上，以保证这些部位的格条上下层对齐，使每层面料的各衣片均能对上条格。

图3-11　对条对格台及定位针

（六）保持面料清洁

为便于裁刀进行裁剪，每床裁床的底层需铺一层薄纸，便于衣片的捆扎，同时保持裁片清洁。