排料需遵循设计要求，节约用料降低成本

（一）符合服装制作工艺要求

1.衣片的对称性

组成服装的衣片基本上是对称的，如上衣左、右袖片，裤子左、右裤片等。在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出一片样板。排料时，要特别注意将这类样板正、反各排一次，使裁出的衣片为一左一右的对称衣片［图3-2（a）］。否则会将样板排成“一顺儿”［图3-2（b）］，裁出的衣片无法制作成衣，需重新配片。另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。

图3-2　衣片的对称性

2.面料的方向性

（1）面料的经向和纬向：许多面料如机织布、针织布，其经、纬纱向的性能有所不同。通常，沿经向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形较大。不同服装款式在用料上根据设计要求有直料、横料及斜料之分。因此，在服装样板上，各衣片一定要注明经纱方向，使排料人员有明确的技术依据。

（2）面料的表面状态：有的面料沿经向从上至下与从下至上，或沿纬向从左至右与从右至左，面料的表面状态具有不同的特征和规律。

①条格面料：如顺风条、花格等面料（图3-3），从不同方向观看该类织物表面时，其条格排列及布局有一定差别。

②毛绒面料（表面起毛起绒的面料）：沿经纱方向排列的毛绒具有方向性，即所谓的“倒顺毛”，当从不同角度观看这类面料时，其色泽及光亮程度不同，而且不同方向的手感也不一样。

③图案面料：有些面料上的图案有方向性，如花草、树木、动物、建筑物等。

对于上述具有方向性的面料，排料时衣片样板的首尾不能任意颠倒，必须考虑到设计和制作工艺等要求，避免服装外观出现问题（图3-4）。

图3-3　条格面料的表面状态

图3-4　毛绒或有方向性图案面料的排料

（二）保证设计要求

保证设计要求这一原则主要用于条格面料的排料中。当设计的服装款式对面料条格有一定要求，排料的样板便不能随意放置，而应保证排出的衣片符合设计要求。如条格面料的口袋与前身、左右领尖、衣片间的衔接处在排料时需考虑“对格条”，以保证衣片缝接后达到设计要求，如图3-5所示。(www.xing528.com)

图3-5　口袋排料方式

服装企业的生产是批量进行的，为尽量减少上、下层衣片之间条格图案的误差，排料时除了要根据设计要求，把各样板排放在相应的部位外，还要留出裁剪量，使裁剪时的实际裁片比样板大一些，以便在缝制时能够保证对格对条的要求。条格面料较为费料的原因即在于此。

（三）节约用料

排料的重要目的之一是节约面料，降低成本。多年来，服装企业已总结出一套行之有效的经验：“先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配”。即排料时，其一，先将较大的衣片样板排好，再排较小衣片的样板，这样能充分利用各大样板之间的缝隙，将小样板排入。其二，排料时最好将样板的直边对直边，斜边对斜边，凸缘对凹口，以减少衣片样板间的缝隙。其三，若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片样板。其四，大小规格的衣片样板搭配排料，可以“取长补短”，有效地提高面料的利用率（图3-6）。

图3-6　节约用料排料

排料时，还应注意以下几点：

（1）排料图总宽度比下布边进1cm，比上布边进1.5～2cm为宜（图3-7），以防止排料图比面料宽，同时，可避免由于布边太厚而造成裁出的衣片不准确。

图3-7　排料图示例

（2）排料后，应复查每片衣片是否都注明规格、经纱方向、剪口及钉眼等工艺标记。