制订裁剪方案的原则

对于同一批生产任务，裁剪方案可以有许多种，每种裁剪方案都会有利有弊，这就要求工作人员根据具体的生产条件，确定出一个切实可行的最优方案。一般来说，制订裁剪方案时应遵循以下几个原则。

（一）符合生产条件

首先要了解面料的性能、裁剪设备的情况及加工能力的大小等生产条件，然后根据这些条件确定出铺料的最多层数和铺排件数等内容。

1.由裁剪设备的加工能力、面料的性能及服装档次等条件决定铺料层数

每种裁剪设备都有其最大的加工能力，也就是裁剪加工时允许的最大铺料厚度。如常用的直刃电剪刀，它的最大加工能力为：

式中：Hmax——最大裁剪厚度，cm；

L——裁刀长度，cm。

若裁刀长为33cm的直刃电剪刀，其最大裁剪厚度即为29cm。根据裁刀的最大裁剪厚度和面料的厚度，可得出允许铺料的最多层数：

式中：Nmax——允许铺料的最多层数，层；

Hmax——最大裁剪厚度，cm；

Hm——面料厚度，cm。

由上式得出的Nmax数据只是铺料层数的理论参考数值，还需根据面料的性能、服装要求的质量等级等条件确定最终的铺料层数。

（1）对于耐热性较差的面料，如果铺放的层数较多，在裁剪过程中摩擦所产生的热量不易散发，将导致刀片温升很高，若面料本身不耐热，势必会造成面料受损，如边际熔化、粘连等。此现象不仅会降低服装的质量，而且影响生产进度，对于这类面料应相对减少铺料层数。

（2）对于质量要求较高的服装，也应适当减少铺料层数，以保证裁剪质量。因铺料层数越多，裁剪的准确度越低，上、下层衣片形状及尺寸会产生较大差异。一般情况下，化纤或毛呢面料铺70～80层，灯芯绒类面料铺80～100层，绒布类面料可铺130～140层，涤棉等混纺类薄料可铺250～300层，其他面料可铺200层左右。

2.由裁床的长度、操作人员的配备及每件服装平均用料等情况决定每层面料铺排件数(www.xing528.com)

首先，铺料长度不能超出裁床的长度。实际上许多服装厂的裁床较长，其长度足够使用。但若铺料的长度较长，需要的操作人员增多，工人的劳动量相应增加。因此，铺料的长度要根据操作人员的数量和劳动量等因素来定，不能太长。如果采用拖铺机，则没有这些方面的问题，铺料长度可相应长一些。

确定铺料的最大长度后，可按下式计算每层面料允许铺排的件数。

每床铺料层数和每层允许铺排件数确定后，方可制定具体的裁剪方案。

（二）提高劳动效率

在确定裁剪方案时，要尽量考虑节约人力、物力和时间，以提高劳动效率。在生产条件允许的范围内，尽可能减少重复劳动，充分发挥工人的能力，高效而合理地使用机械设备。

（三）节省面料，排料方便

根据经验，几件不同规格的服装进行套裁，比只裁一件服装的面料利用率高；大、小号套排要比大号、小号分别套排时的面料利用率高。分床时，应在生产条件许可的前提下，尽量在每床多排几件，以有效地节约面料；但如果套排的规格件数太多，会给排料、铺料等工作带来不便，如套排件数太多易造成漏片；铺料太长，工人劳动强度加大。表3-3列举了套排件数与面料利用率之间的大致关系。

有些服装厂采用先两件或三件服装衣片套排，而后成倍地增加铺料长度。这一方法能使排料人员的工作难度降低，对于布匹的衔接也较方便，只是面料利用率有所下降。

表3-3　套排件数与面料利用率的关系

注 资料来源：蔡润馨.生产、计划及组织.香港：香港理工大学纺织及制衣学院科学发展处。