当原辅材料经性能测试及检验后，对于发现的疵点和缺陷，应通过整理给予及时修正和补救，将有助于提高面料的利用率，降低服装成本。
（一）材料预缩
如果经检测的材料收缩率小于3%，可在制作样板时，将织物的收缩率考虑进去，给服装样板增加一个收缩量，当服装经过湿热加工或水洗后，服装成品尺寸才能与标注的规格一致。但该方法出厂的成品尺寸会大于标注的规格尺寸，因此只能用于要求不高的中低档服装加工。
如果测出的原辅料收缩率较大，超过3%，则要考虑采用相应的预缩手段。
1.自然预缩
对于收缩率不大的面料，裁剪前将面料拆包后抖散，在无堆压的自然状态下，停放一定时间，使面料自然回缩，以消除其内部的张力。对于各种松紧带或具有张力的辅料，使用前必须抖散、放松，放置24h以上才能使用，否则，做出的成品松紧性不够。
2.干热预缩
对一些在温度作用下收缩率较大的织物，可采用下述方法缓解其内部的应力。
（1）用电熨斗或呢绒整理机，对布面直接加热。
（2）利用烘房、烘筒、烘箱等设备，通过加热空气，以热风的形式对布料加热，或应用红外线的辐射热对布料进行干热预缩。给热的温度和时间一般应低于织物的热定型温度和时间。
3.湿预缩
对美丽绸、机织棉麻布及棉麻化纤布，可直接用清水浸泡，浸泡时间的长短根据织物的品种和缩水率的大小而定。如果是上浆织物，要用搓洗、搅拌等方法给予去浆处理，使水分子充分进入纤维之中，有利于织物的吸湿收缩；精纺毛呢织物可采用喷水烫干的方法预缩，熨烫温度为160℃左右；粗纺毛呢织物可用湿布覆盖其上，熨烫至微干，熨烫温度为180℃左右。
4.汽蒸预缩
使织物在蒸汽（给湿、给热）作用下，强迫恢复纱线原来的平衡状态，达到收缩的目的。
（二）预缩设备(www.xing528.com)
常用的织物预缩设备有两种：呢毯式预缩机及橡胶毯式预缩机，均用于纯棉类、毛呢类及混纺类织物的汽蒸预缩，经预缩的织物不仅收缩率降低，而且手感较先前柔软。
如图2-8所示的面料预缩机，分为蒸汽区、加热区、冷却区三部分，各自协调进行工作。面料在各区内都有相对的宽松度，确保正确的收缩，无张力输送面料，可防止面料起毛。
图2-8 面料预缩机
（三）织补
织补是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污纱、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构予以修正，从而使面料的质量合格。服装厂一般是对裁剪后的裁片疵点进行修补；对于较高档的服装，如毛料等，则是在材料检验之后即将验出的织疵进行修补。对于无法织补的疵点，可以采用贴花、绣花或调片等方法补救。
（四）整纬
若织物出现纬斜，可通过手工或机械的方法对面料进行校正处理，即整纬。
1.手工整纬
在没有整纬设备的服装厂，或不能采用机械整纬的情况下，可采用手工整纬的方法。首先将面料喷湿，然后两人在纬斜的反方向对拉，待纬纱回复原位后，再用电熨斗烫干面料，使其形态保持稳定。如果一次不行，可反复几次。手工整纬的劳动强度大，速度慢，质量也难以保证。
2.机械整纬
利用机械装置调整织物纬纱歪斜，以改善织物外观质量。其原理是按织物纬斜或纬弯的方向和程度，调整整纬辊的倾斜角度和位置，通过整纬装置的运行，使织物全幅内有关部分的经向张力产生相应的变化，使纬纱在歪斜部位超前或滞后，从而达到全幅内纬纱与经纱垂直相交的效果。
（五）整幅
对褶皱较严重的面料，需用熨斗或其他工具熨平，防止剪切衣片时出现偏差。
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