验布的目的是使服装成品尽量少出次品。面料进厂时，首先要检验面料的质量和数量，如果不合格，可与来料单位交涉，要求赔偿或退货。否则，影响服装的质量，不利于企业声誉和利益。
（一）验布项目
1.幅宽
面料在印染加工过程中，不可避免地要受到机械拉力的作用，若各段受力不匀，或烘燥不透彻，则会引起织物收缩不匀，使幅宽发生变化。因此，服装厂应重新测量同一匹面料的最大幅宽（Bmax）和最小幅宽（Bmin），并在相应处做出标识。若Bmin太小，会出现裁片短缺现象，影响生产，造成不必要的浪费。
对于同一批面料，各匹之间的幅宽也会有差异，这不仅与印染加工有关，与织布时所用机器不同也有相当大的关系。对于不同匹次的面料需测出每匹面料幅宽（B），并做记录。技术部门可根据相应的报表将不同幅宽的面料分开，幅宽大的可铺排大号服装，这对节省面料十分有利，如图2-5所示。
2.疵点
织物上的疵点对服装成品的外观有直接影响，若服装上的疵点过多或较为严重，产品会被降等或报废。因此，生产前对织物疵点的检查，不仅可将疵点在裁剪前验出，减少换片降低成本，还能减轻验片的工作量。
织物的疵点一般是在织造、染整及运输过程中产生的，可分为如下几类：
（1）织造疵点：如竹节纱、粗纱、跳纱、断经（纬）、双经（纬）、破洞等，以及织造时被机油或其他污染造成的污渍。
（2）染整疵点：指面料在印染和整理加工过程中出现的技术问题，例如，色花——面料局部染色深浅不匀（与色差不同）；脆化——面料在染整过程中经蒸化、酸洗或水洗等处理过度，造成坯布发硬，强度下降；搭色——印染时，若套色不准确，在面料表面出现同一图案边缘有两套以上颜色；漏印——在某些图案上有一套或若干套颜色没印上；脱格——印染时套版不准，花型错位。
（3）运输当中出现的污渍、破损等疵点。
3.色差
坯布经过印染加工时，各匹面料之间的颜色会有一定的差异，即使是同匹面料间也会产生一定的色差。这与面料加工时的染色设备和条件、染整调配方法等许多因素有关。如果色差严重的面料做成一件服装，则会使服装整体颜色出现差别、降低服装档次。
图2-5 分幅排料
4.纬斜和纬弯（丝缕不正）
机织物在印染、整理过程中常常受到拉力作用，处于张紧状态，若拉力不均匀便易引起面料沿纬纱方向发生倾斜，出现丝缕不正，即纬斜现象。如果是条格面料，纬斜严重的会造成面料的条格扭曲，影响服装外观。
当面料中间所受拉力不均匀，便会出现纬纱呈弧状弯曲，即纬弯现象。纬弯的形式有三种：弓形纬弯、侧向弓形纬弯、波形纬弯。纬斜、纬弯较严重的面料必须经调直处理后才能使用（图2-6）。
图2-6 织物纬斜、纬变示意图(www.xing528.com)
5.数量
检查进厂的面料匹数及每匹的长度与来料单是否一致。
（二）验布方式和要求
1.验布方式
面料的检验主要是利用验布机或验布台，根据人的感官（眼睛和手）分析和判断面料的质量。因此，对面料质量的评价仍是主观的，带有人为因素。检验结果取决于检验员的实际经验、专业技能以及专心程度和责任心。
验布方式的趋势是逐步采用全自动验布机，减少人为因素，降低检验人员的劳动强度，同时，使验布的效率和准确性得到提高。
验布机（图2-7）的使用，大大减轻了检验人员的劳动强度，提高了工作效率。
图2-7 验布机
1—退卷装置 2—面料 3—复码装置 4—验布台前导辊5—检验屏 6—验布台后导辊 7—成卷装置
验布机工作原理：将需要检验的布卷装在退卷装置1上，面料2被缓缓向前输送，经过复码装置3时，长度被记录下来，由此测出布卷的总长。当面料经过倾斜的检验屏5时，站在检验屏前的验布人员便可随时检查面料的质量，检验屏内装有照明装置。一些验布机在出现疵点时，会发出信号警示。成卷装置7按一定的速度把经过检验的面料重新卷成筒状待用。织物的宽度通常用普通的画线尺测量，也有的在机器上加装照相电子设备测量织物幅宽。
2.验布要求
（1）检验台应具备良好的自然采光或人工照明。日光灯应挂在槽形导光装置内，避免光线四射，影响采光效果。为避免检验屏遭到太阳直射出现反光，可采用半透明的窗帘遮挡。
（2）一般情况下，应从正面检验织物的表面质量。只在个别情况下，如正反面均可使用的织物，要从正反两面进行检验。
（3）做标记。为对织物或裁片进行修整时方便查找，要求在验布过程中，针对不同面料采用不同的方法做出标记。如大衣和西装类面料，用粉笔标明疵点处，并在块料的边缘用布条做标记；连衣裙和内衣类面料，可在疵点处缝一段彩色线、白线，或缝上布条；绒毛类织物在拆包时，检验人员应用粉笔在块料的两端标明绒毛方向，便于铺料时辨认，以确保每层面料的绒毛顺向一致，避免同一件服装出现明暗、光泽上的差异。另外，要标明面料的色差程度、幅宽大小、纬斜纬弯部位等内容。
（4）确定织物质量等级。经过检验的布匹，需标明该匹面料所属等级（如外形等级分数）和物理化学特性（如缩水率、耐水洗性能、耐晒牢度等），作为评价面料的依据。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
