工业化成衣生产的运作流程

作为“品牌与加工一体化”的服装企业，其运作流程如图1-9所示，分别为工业化成衣生产运作基本流程、现状、发展中的技术以及未来可实现的技术。

图1-9　工业化成衣运作流程示例

（一）生产准备

1.商品规划

根据服装市场的销售情况、时装情报以及流行预测情报等因素，制订本企业下一年度或季度生产何种主题的产品以及每种产品大致的生产数量等计划。

随着消费者的日益成熟、服装流行的变化多端，生产准备这一环节逐渐成为品牌型和品牌与加工一体化型服装企业生产的最为关键的步骤，其涉及的不仅仅是对流行预测信息的收集与分析，更重要的是对以往销售市场信息的收集、整理、分类与归纳，从中分析得出未来市场所需的商品和数量。这一环节的决策影响着企业最终的利润，应该予以格外重视。

图1-10　服装款式设计图

2.款式设计

款式设计主要由服装设计人员完成，设计人员应经常进行市场调查，了解市场对服装的需求情况，并能及时掌握国内外服装流行的信息，以便设计出既适合市场消费需求、又有创新内涵的服装产品。

服装款式设计图应包括服装的效果图和服装正、背面结构图，并附上面料的品种、色彩和图案等内容（图1-10）。此外，服装设计人员进行款式设计时，必须考虑服装成品的成本，否则，昂贵的价格会令众多的消费者却步。因此，企业设计师掌握简单的成本核算知识十分必要，如面辅料费用、加工费、运输费以及生产周期（影响贷款利息）等基本财务知识。

3.纸样绘制

纸样绘制是将款式图上的服装制作成成品的第一步，是服装成品与款式图之间的桥梁。在生产中，纸样绘制是一项关键性的技术工作，它不仅关系到服装产品能否忠实地体现设计者的要求和意图，同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。目前，纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。

4.试制样衣

纸样绘出后，须通过制作样衣来检验服装款式和纸样设计是否合乎工业生产的要求，或看订货的客户是否满意。如不符合要求，则需分析是何处发生问题。若是设计的问题，需重新设计款式；若是纸样的问题，如制成的样衣没能体现出设计者的思想，或是纸样本身不合理，如样衣板型不好、制作工艺复杂等，则需修改纸样，直到制成的样衣符合要求为止。

5.绘制生产用样板

当样衣被认可、符合要求并审核通过之后，便可根据确认的样衣纸样和相应的号型规格表等技术文件绘制基型样板，并推出所需号型的样板。

基型样板的尺码常选用中心号型（如男装170／88A）的尺寸，这样便于后面的推板工作。一般在纸样绘制阶段，其规格尺寸就选用中心号型的尺寸，以减少重复工作。

在已绘制好的基型样板基础上，按照号型规格系列表进行推板和卸板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板（图1-11），供后面排料、制订工艺文件、裁剪及缝纫等后续工序使用。

图1-11　绘制生产用样板

6.制订工艺

根据服装款式或订单的要求以及国家制定的服装产品标准，并根据企业自身的实际生产状况，由技术部门确定某产品的生产工艺要求（工艺标准）、关键部位的技术要求及辅料的选用等内容。

此外，技术部门还应制定出缝纫工艺流程等有关技术文件，以保证生产更加有序、有据可依。

7.面料处理

面料进厂后，为确保所投产的面料质量符合生产要求，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料如果遇水收缩变形较大，应进行预缩处理。

以上所有工作均属于生产前的准备，当面料进入裁剪车间，具体的生产活动才真正开始。

（二）裁剪工艺流程

1.裁剪方案的制订

此工序亦称为分床工序，当面料被真正开裁之前，一定要确定裁剪工作如何实施，切不可毫无计划地盲目裁剪从而造成不必要的浪费。

制订裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床铺几层面料，每层面料上排几个规格，每个规格排几件。有了上述具体计划，下面的工作便有据可依。(www.xing528.com)

图1-12　批量裁剪

2.排料

按确定的裁剪方案，将一层面料上几件服装的所有衣片样板进行科学的排列，在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等加工因素。

3.铺料、剪切

当排料图被确认无误后，按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料平铺到裁床上，用相应的剪切工具将面料裁成所需衣片（图1-12）。

4.验片、打号和分包

经裁刀裁出的衣片不能立即送至缝纫车间，为保证裁片的质量，还应检查所裁衣片是否符合裁剪工艺要求。为防止各匹或同匹面料间的色差影响成品外观，需对衣片进行打号，以确保同层同规格的衣片能缝合在一起。

5.黏合工序

裁片在进入缝制车间前，利用黏合设备对需加黏合衬的裁片进行黏合加工。然后，所有裁片经过打包捆扎，由裁剪车间送至缝纫车间继续加工。

（三）缝制工艺流程

在服装工业生产中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有所不同，各部件不能随意缝合，必须先制定出工艺流程、工时定额和分配方法。衣片的缝制加工也应严格按照生产技术文件中要求的先后顺序，依次加工完成（图1-13）。各个部件分别加工后，再进行组合加工。

对某个缝纫工来说，只需完成一个或某几个工序的加工。为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品量控制在最低点。

缝制流程所涉及的人员、设备较多，工艺也较复杂，是整个服装生产的主要部分。

图1-13　缝纫流水线加工

（四）整烫工艺流程

经缝制车间加工出的服装成品，若直接运到商场出售必定会影响销售业绩，因服装未经熨烫整理，没有良好的外观。所以，此时的服装仍被称为半成品。虽然在缝制加工中有中间熨烫，但衣片在加工过程中需要传递，必然受到挤压、揉搓等外力而出现皱折、压痕或污染，以致造成服装成品外观欠佳。因此，整烫工序（图1-14）对服装的外观质量影响很大，占有较大的比重。

经整烫并通过终检确定合格的产品，经过清扫、整理、装吊牌（图1-15）后，包装待运；对不合格产品，经修整后再做处理。终检时要按照产品标准严格控制，不让残次品混入正品之中，以免影响企业信誉。

图1-14　整烫工序　

图1-15　装吊牌

最后，企业应及时了解产品销售情况，掌握分析新的市场信息，以便制订新的商品规划。

从以上成衣生产流程可以看出，从面料到成衣要经过一系列的生产过程，其中涉及的工艺技术问题很多，与服装的单件制作有较大区别。目前，服装市场竞争激烈，服装企业必须不断推出新的款式，并能在较短的时间内，以高质量打入市场，才能具备良好的竞争力。