开关座滑动导向四导柱模架弹压导板十工位复合模具

（1）模具图（图8-38）

图8-38 开关座滑动导向四导柱模架弹压导板十工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表8-38）

表8-38 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(https://www.xing528.com)

图8-38所示复合模，可用料厚t=0.25mm、料宽B=62⁰_-0.2mm的H62黄铜冷轧带料，在公称压力为600kN的国产JH21—60型开式双柱固定台压力机上大量生产冲压件图所示开关座零件。该冲压件形状复杂，是一个带圆弧凸缘的鞋形盒子浅拉深件。该冲模冲压运作过程及结构特点如下：

1）该模具为拉深、冲孔、落料、弯曲等10个工位的连续模。各工位的工艺作业为：Ⅰ冲导正销孔；Ⅱ预拉深；Ⅲ拉深；Ⅳ冲小圆孔、两长形孔，压凸；Ⅴ冲圆孔、压凸；Ⅵ切外形；Ⅶ圆弧弯曲；Ⅷ圆弧弯曲整形；Ⅸ落料、弯曲；Ⅹ切废料。10个工位沿送料方向呈一字形在同一平面布置，用送进材料携带工件至各工位冲压。为确保工位间送进，在带料两边设载体。

2）该模具的精度要求并不太高，凹模采用镶拼块的结构用凹模框夹紧固定。主要优点：可节约凹模材料用量并减少凹模加工工作量；可将比较复杂的内形加工转变为相对比较简单的外形加工，降低了模具制造加工难度。

3）凸模固定板采用整体式结构。凸模都通过加粗杆部给予加固，卸料板通过在模芯两边加4根小导柱变成弹压导板。小导柱也固定在凸模固定板上，穿过卸料板进入凹模板导柱孔，形成上下三板同柱，提高了凸模导向精度。

4）由于有多处拉深、压凸及弯曲，所以采用浮动导料销将带料抬升至凹模平面以上后送进。

5）该模具工作安全可靠：①采用了导正钉对带料进行精确定位；②在上、下模之间设置了限位柱；③设置了安全检测装置来保证模具的安全工作。