强化生产效率：夹边滑动导向模架弹压导板冲孔、切断、弯曲三工位连续复合模

（1）模具图（图8-28）

图8-28 夹边滑动导向对角导柱模架弹压导板冲孔、切断弯曲三工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表8-28）

表8-28 模具主要技术规格及零部件

（续）

（3）分析说明(www.xing528.com)

图8-28所示复合模，可用料厚t=0.2mm、料宽B=5⁰_-0.02mm的QSn6.5锡青铜带，在公称压力为100kN的国产J12—10型开式单柱活动台偏心压力机上大量生产夹边冲压件，质量好，操作方便又安全，生产效率较高。

图8-26所示夹边冲压件一模成形连续式复合模，是一种冲制带小孔的小尺寸弯曲件，用带料经冲孔—落料并弯曲成形的精密冲模。冲压件的材料为QSn6.5锡青铜带料，厚度t=0.2mm，冲4个小矩形孔，孔尺寸为1^+0.16₀mm×0.8^+0.16₀mm，孔边距仅0.5mm。

该冲模虽采用JB/T8068.4—1995弹压横向送料冲模典型结构组合，但在其模芯结构设计上，采取了一些具有创新意义的全新结构形式；

1）因为冲压件尺寸很小，展开平毛坯尺寸仅为长×宽=9mm×5mm，在两头有四个对称的长×宽=1^+0.16₀mm×0.8^+0.16₀mm的矩形孔。孔中心距=（3±0.1）mm，孔边距仅0.5mm，冲压难度很大。为使冲孔凸模承载后不弯曲折断，设计了一个可伸缩超短凸模冲孔组件（见图8-26模具图第Ⅰ工位上模），由件5、6、7、9、20等组合而成，装在导板内。

2）设置了切断弯曲成形的复合冲压工位为第Ⅲ工位，第Ⅱ工位为空挡，拉开两个工作工位的距离。否则，在凸模固定板和导板上就没有足够的供凸模安装的位置。

3）加厚弹压导板，除结构设计需要外，还加固并保护凸模。

该冲模冲压动作原理如下：装在弹压导板内的冲小矩形孔凸模9完成冲孔。橡胶块7的压缩量很小，足以使凸模完成在0.2mm料厚上冲孔。送料到Ⅲ工位由件21先切断带料，并推压工件至切断凹模刃口下部的件14外，继续下行，由压弯凸模23实施弯形并将工件推出件14模口下方，落入零件箱。60°张开角靠材料回弹达到，故要将弯模间隙做大一些，合适的弯曲间隙通过工艺试验和试模修准。