连续式复合模具中的衔铁滚动导向技术

（1）模具图（图8-22）

图8-22 衔铁滚动导向滚珠对角导柱钢模架七工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表8-22）

表8-22 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图8-22所示复合模，可用料厚t=1.5mm、料宽B=74⁰_-0.3mm的20钢冷轧板的剪裁条料，在公称压力为800kN的国产J12—80型开式单柱活动台偏心压力机上成批和大量冲制衔铁冲压件，不仅冲压件质量好，而且效率好，操作安全，可以达到优质、高产、低消耗的目的。

该模具冲制衔铁零件的冲模设计采用了滚动导向滚珠导柱对角导柱模架弹压卸料导板式冲孔切边、切口冲孔、冲槽切斜面连续冲裁，连续弯曲并切断的七工位连续式复合冲压结构。其特殊部位，在于由件1～5构成的冲切20°斜面机构，设计合理，冲切效果好。

由于冲压件形状复杂，尺寸精度要求高，采用滚珠导柱模架。为保证导板对凸模的导向精准，在其凸模17、18、19、20等集中的中心部位，在导板下面的沉孔中，嵌装一导向镶板，与凸模采用基轴制h6/h7配合，为凸模导向并给凸模工作段以横向支承。

模具工作时第Ⅰ工位将条料送至成形侧刃挡块外，冲裁工件部分外形和两个方孔；第Ⅱ工位切断两个小方孔，冲出大孔，并用导正销14导正两个小方孔；第Ⅲ工位冲槽与切20°斜面；第Ⅳ工位压弯；第Ⅴ工位空步；第Ⅵ工位压弯小脚；第Ⅶ工位切断。

所有废料均由下模漏出，凹模与压板都采用拼块，便于修理。