滑动导向对角导柱、限位摆动块及弹压导板的应用

（1）模具图（图8-20）

图8-20 扣盖用限位摆动块的滑动导向对角导柱钢模架弹压导板三工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表8-20）

表8-20 模具主要技术规格及零部件

（续）

（3）分析说明

图8-20所示为扣盖用限位摆动块的多工位连续式复合模。从其冲压件图可看出，该冲压件尺寸精度要求不高，但有较高的外观装饰效果的要求。故其外表不能有擦伤划痕及肉眼可见的凹坑、锈斑及油污，还要求具有一定的形位精度，中心凸顶圆弧与外廓不得有明显偏心，对称的紧固臂不能错移，否则，后盖便装不上去或装上也难看。钮扣盖属于饰品，外观要求高，产量大，模具的结构设计也必须注意并满足这两点要求。(www.xing528.com)

该冲压件的展开平毛坯的形状与尺寸，如排样图中Ⅲ工位所示。冲压工步的安排为：第Ⅰ工位冲ϕ6.7mm中心孔；第Ⅱ工位压凸成形R11.6mm凸包，第Ⅲ工位落料、拉深并弯曲复合冲压成形。

由于其展开平毛坯带有两个9mm高的支臂，采用双列错开斜排排样，较为省料。料厚t=0.6mm，采用搭边宽度b=1mm，沿边b₁=1.2mm，侧刃切边宽度b₂≤1.5mm。因为用板裁条料或带料冲压，料宽偏差大，用侧刃切边定位，控制送料进距较为适宜，可以精确控制送料进距S=（28±0.15）mm，能满足要求。

该冲模的结构设计十分新颖，利用限位摆动块抬高冲裁位置并设置第Ⅲ工位三步作业，其特点如下：

1）该冲模整体结构虽为滑动导向对角导柱模架固定卸料板结构，但有新的创意：采用三个工位有一定高差的凸模，在Ⅲ工位采用双层凹模与最长的Ⅲ工位复合冲压凸模匹配。为此，采用双层凸模固定板，将冲孔凸模安装在最下边一层的凸模固定板上。该固定板设计为两层，并挂装在模架导柱上，可上下活动，同时确保与Ⅱ、Ⅲ工位的位置度与同轴度。

2）在上模座上的上层固定板两侧，垂直于送料方向，装有以摆动块14为主，配限位柱18及滚轮17、扭簧12等主要零件构成的冲裁作业控制系统和以限位柱3、压簧7为主构成的限位系统。

3）卸料板2加厚，并依ϕ6.7mm冲孔凸模、落料凸模及压凸冲头直径大小，按基轴制h5/h6配合，制作匹配模孔确保导向精准，从而使卸料板变成具有良好导向功能的导板并兼有卸料功能。

4）凹模板1加厚，使其可以在第Ⅲ工位上、下安排上层为落料凹模，第二层是拉深、弯曲复合成形凹模。

5）第Ⅲ工位凸模外套承担落料与第Ⅱ工位冲孔同步。该凸模内芯是落料后浅拉深3mm并将对称支臂弯90°。工件由凸模推过模孔卸料环后自动卸下出模。