多层凹模连续成形自动冲模：包角弯曲三工位落料方案

（1）模具图（图8-14）

图8-14 包角多层凹模落料、连续弯曲成形三工位自动冲模

（2）模具主要技术规格及零部件（表8-14）

表8-14 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图8-14所示为包角多层凹模落料、连续弯曲成形自动冲模。从冲压件图可以看出，该零件是直接用带料，经整体落料获得展开平毛坯后弯曲成U形槽钢，再将其向槽口一边弯88°30′，成形为最终的包角零件。

冲压工艺使用宽76mm的带料，采用有沿边、无搭边排样，实施落料、弯U形槽钢、弯88°30′成形。其三工位连续复合模及工位间送进系统都十分新颖。整套冲模的结构设计因件而异，有较多创新，要点如下：

1）弯曲零件虽然仅仅是一个小于90°但接近90°的单角弯曲件，要直接用带料连续冲压一模成形存在诸多难点：弯曲的U形断面，宽度小于深度，弯成形卸件力大，弯成U形槽钢总包在凸模上；弯U形槽钢必须整体落料，而落料后、弯用U形槽后坯件的工位间送进难度较大。

2）包角零件弯边高度大，两边相等均为38.5mm。弯曲成形时需要较大的模内空间。

3）三个工位的凹模呈三台阶布置，各相邻工位凹模的高差，除考虑零件成形尺寸外，要兼顾模具结构的需要，故实际上会出现送料进距S相同，三个凹模高度各不相同，造成三凸模长度相差悬殊，但确是实际需要。

4）工位间送进方式采用专门送进机构传递。冲模的下模座为左端台阶形加厚模座。在上层装第Ⅰ工位落料和第Ⅱ工位弯U形槽钢的凹模。在下边底层装弯曲88°30′角成形凹模。三凹模在水平面的中心距即送料进距S是相等的。因三者所需作业空间不同，造成凹模厚度不等，各工位有较大高差。在下模座表层装第Ⅰ、Ⅱ工位下模两边沿送料方向各有一条导轨槽将送料机构导轨23嵌入，将Ⅰ、Ⅱ工位模芯夹在两导轨之间，送料机构便可用机械手22和20分别在第Ⅰ、Ⅱ工位凹模下边出件口两侧，接送坯件到Ⅱ、Ⅲ工位。第Ⅱ工位的U形槽钢弯成后，由机械手20的弹性夹持器自动夹紧。当楔1脱离送进机构的两个滚轮后，挂在滚轮轴上的拉簧会拉动送进机构由右向左送坯料到位。当Ⅰ工位落料的展开毛坯由机械手22送至Ⅱ工位的同时，由Ⅱ工位弯成的U形槽钢也由机械手20送至Ⅲ工位进行弯曲。