具有卸料和导板的数字盘固定镶拼结构连续冲裁模，三工位设计

（1）模具图（图8-9）

图8-9 数字盘固定卸料导板式镶拼结构三工位连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表8-9）

表8-9 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

固定卸料导板式冲模的整体结构与无模架固定卸料结构冲模和用导柱模架的固定卸料结构冲模的模芯构成是一样的，只是导板模的卸料板还起导向作用，其模孔与凸模的配合采用基轴制h5/H6～h7/H8配合，保证导板与凸模的导向间隙C_导小于冲裁间隙C，还对凸模有全方向的横向支承，起到防凸模纵弯的加固作用，而上述两种固定卸料结构冲模的卸料板只起卸料作用，卸料间隙C_卸=（0.1～0.5）t。但上述三种冲模的制模工艺相近，都较适合用电火花线切割制造。(www.xing528.com)

图8-9所示为仪表数字盘冲压件所用固定卸料导板式连续冲裁模，这是采用镶拼结构的一个典型实例。该冲压件采用拼切冲异形孔的办法，用两个工位拼切组合，冲出6个完整数字，最后落料。为确保数字拼切无可见接口，必须保证送料进距S精确到位。为此，按工位镶拼凹模，也便于损坏后更换。用双边错开排布的凹式侧刃，从严控制送料进距S=（36.5±0.015）mm，用导正销插入ϕ5^+0.1₀mm中心孔，对第二、三工位送料进距导正，保证冲压件质量。阿拉伯数字从1～6全部分两次拼切组合，大幅度提高了制模工艺性。凸模与凹模小的异形孔亦可采用电加工法完成。凹模用三个拼块组成，嵌装于凹模框中，从而节省了模具钢用量，降低了制模成本。

图8-9所示冲模的攘拼结构充分显示出这种镶拼结构的优势：

1）复杂及制模加工困难的冲裁线或图形，可以分割成几段或几个简单的形状拼切组合，便于制模。

2）为了提高制模精度，并便于更换易损件，凹模采用了拼块组合镶嵌件。

3）为了提高冲压件精度，并消减数字拼切后肉眼可见痕迹，用双边凹式侧刃（燕尾形）与导正销构成该冲模的高精度送料定位系统，确保送料进距S公差小于±0.015mm。

4）节省凹模用模具钢Cr12MoV约65%。