固定卸料导板式连续复合模具的结构设计

（1）模具图（图8-8）

（2）模具主要技术规格及零部件（表8-8）

（3）分析说明

图8-8 接插芯固定卸料导板式镶拼结构十工位连续式复合模

表8-8 模具主要技术规格及零部件

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（续）

图8-8所示的接插芯十工位导板式连续式复合模，充分体现出固定卸料导板模在小型复杂成形冲压件生产中的优势。该冲压件是用0.4mm厚黄铜板冲制的带矩形连接柄的插筒芯。插筒外径为ϕ3.5^+0.1₀mm，全长28.2mm。其中，芯筒长16.2mm，柄部有1.3mm×3.2mm的矩形孔。分析其展开图可知，如按单列直排排样，材料利用率太低；而按两列交叉直排，柄部互相插入，可提高材料利用率，见排样图。由于料薄、冲压件小，用送进材料携带工件实现工位间送料。展开毛坯只能分次用“裁搭边法”冲出，整形后切断分离。考虑上述因素，该冲压件的冲压分为切圆筒展开外廓（二工步）、弯半圆、卷圆、整形、冲柄部矩形孔、切断分离等7个工步。但冲压件尺寸小，凸模2、3需要采取加固措施。成形凸模杆部尺寸也需加大，故在冲裁与成形工位间要适当加空工位，给凸模在固定板23上留出足够的安装位置。此外，送料进距的精度及工位间送进误差要从严控制，以满足冲压件直径ϕ3.5^+0.1₀mm和ϕ2.9^+0.1₀mm的冲制要求。为此，采用两组成形侧刃16，除限定送料进距外，还冲裁出展开毛坯半个外廓。同时，每个进距、每列排样均给出一个工艺定位孔，准确控制送进与定位精度。

该冲模在结构上采用按工位镶拼凹模的办法，以提高制模工艺性与制造精度：采用加厚导板21，以增加凸模导向精度及抗纵弯稳定性；此外，还设置了限位柱22，以确保凸模端面及模腔不被破坏，并保证操作安全。

该冲模采用双边成形侧刃16和专门在搭边上设置的工艺定位孔加导正销1，构成精确的送料定位系统，可以保证送料进距S=9.4mm，误差为0～0.05mm。工艺定位孔的设置及其定位精度控制是保证送料进距精度的关键。