方法兰滑动导向导柱模架的四工位连续式复合模优化

（1）模具图（图7-34）

图7-34 方法兰滑动导向对角导柱模架弹压导板冲孔、翻边、整形、切断少废料四工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表7-34）

表7-34 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

方法兰如图7-34冲压件图所示，其形状简单，精度一般，材质为料厚t=1mm的纯铜。其冲压工艺为：采用板裁条料、手工送料，经冲孔、翻过、整形、切断4个工步连续冲压，一模成形冲制出合格方法兰。

方法兰的冲制运作过程如下：宽度B=36⁰_-0.3mm的纯铜板剪裁条料，由手工从冲模右边入料口送入模内至右边第一个始用挡料装置30挡料定距为第Ⅰ工位；第Ⅱ工位冲翻边的预冲孔，继续送料至中间一个始用挡料装置30，进行预冲孔翻边；第Ⅲ工位整形，使翻边成形凸缘达到图样要求尺寸并校准形状，提升制件形位精度；第Ⅳ工位切断获成品工件。该冲模的主要结构特点如下：

1）采用改型的弹压导板结构。除了将卸料板挂装在模架导柱上之外，在卸料板下表面拼装一块垫板，增加凸模导向面长度并加大对导向凸模的全方位横向支承面，有效提高细长凸模的抗纵弯能力，提高冲模寿命。

2）采用顺装结构形式。冲孔废料卸除及成品工件落料出件都十分方便。

3）始用挡料装置30用于新条料首个送料进距的定位，方便又经济。每套多工位连续模如手工送料都应采用始用挡料装置，保证新入模条料首件不报废。由于始用挡料装置要手动操作，而且两个工位以上每增加一个工位要再加一组这种装置，同一套连续模若超过4组始用挡料装置操作困难，故一般只在5工位以下连续模中采用。