连接板滑动导向对角导柱模架多功能冲裁模具

（1）模具图（图7-29）

图7-29 连接板滑动导向对角导柱模架弹压卸料少废料冲孔、落料三工位连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表7-29）

表7-29 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图7-29所示冲裁模，可使用料厚t=2mm、料宽B=64⁰_-0.6mm的45钢冷轧钢板的板裁条料（其长度L=650～2500mm），在公称压力为600kN的国产J23—60型开式双柱可倾压力机上成批和大量生产连接板冲压件。由于采用了无搭边排样，可进行少废料冲裁；由于设置成形侧刃，侧刃倒角并节制送料进距，减少了工艺废料，仅产生冲孔与切角的结构废料，与普通板料冲压的平均板料利用率（仅70%～73%）相比，该冲压件的材料利用率要高出15%，故该冲压件采用上述冲模冲制可实现优质、高产、低消耗。

冲模结构设计考虑成形侧刃完成切边定位并倒角C5。为不使侧刃冲切刃口与冲孔的凹模刃口相距太近，将冲孔、侧刃切边分到相邻的两个工步完成后落料，使冲模成为三工位连续冲裁模。该冲模主要结构特点如下：

1）由于冲压件材质是强度较高的45钢且料厚达2mm，在连续冲制这类冲压件时，模架应能在满载运作时保持平稳的性能，确保冲模整体刚度大、无变形，因此应使用HT240较高强度铸铁模座。

2）冲模入料口安装侧压装置，保证条料平直顺畅送进，提高冲压精度。

3）冲矩形孔凸模，也通过加粗杆部改善其冲压受力状态。也可将凸模杆部加粗成圆杆，提高凸模抗纵弯能力。

4）为顺利从众多冲孔凸模上卸料，应提高卸料弹簧的弹压力。安装或更换弹簧时，使其保持更大的初始压力，承载后便会释放出更大压力。