舌孔板滑动导向后侧导柱模架固定卸料与弹顶出件

（1）模具图（图7-27）

图7-27 舌孔板滑动导向后侧导柱模架固定卸料与弹顶出件组合的冲孔切舌、切断二工位连续式复合模

（2）模具主要技术规格及零部件（表7-27）

表7-27 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图7-27所示复合模，可用料厚t=1mm、料宽B=16⁰_-0.1mm的65Mn弹簧钢冷轧钢带，在公称压力为600kN的国产JH21—60型开式双柱固定台压力机上成批和大量冲制舌孔板冲压件。由于采用无沿边、无搭边排样，进行少废料冲压，材料利用率达95%以上，实现优质、高产、低消耗。

该冲压件的冲压工艺按冲压件加工及成形需要，在带料上先冲孔、切舌成形，最后切断。采用16mm宽的带料或板裁条料，按送料方向纵置，无沿边、无搭边，在第Ⅰ工位冲孔与切舌成形后才能切断出件。由于孔边距太小，仅3mm，冲孔与切断凹模刃口太近，造成刃口强度不足，故应设一空工位，将两者刃口距离加大，以利于制模和提高模具寿命。为解决条料最后一段料的定位，在图示反侧块18上制出了导料斜坡，详见模具图。斜坡上端将料托住，切下的制件折转落下，沿反侧块18和下模座7上的斜面滑落出模。该冲模的主要结构特点如下：

1）采用滑动导向后侧导柱加强型模架，上、下模座按通用标准规格加厚20%，导柱适当加粗、加长，确保冲模工作时导柱不脱开导柱。

2）切舌成形工步在成形后靠弹压顶杆21顶件出模，同时还依靠成形凸模23压弯切开舌坯到位，成形切舌，故两顶杆要对成形凸模23施加足够大的压力，能使高强度65Mn弹簧钢起伏变形为宜。

3）凹模采用分体式按工位分开拼块组合，便于制模与修理。