连接板滑动导向后侧导柱模架的冲切优化方案

（1）模具图（图7-8）

图7-8 连接板滑动导向后侧导柱模架少废料切角、冲孔、落料二工位连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表7-8）

表7-8 模具主要技术规格及零部件

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（3）分析说明

图7-8所示为连接板后侧导柱模架少废料连续冲裁模。该冲压件采用无搭边排样，用成形侧刃冲切两端角部倒角，一次送料进距为两个冲压件宽44mm，第Ⅰ工位两侧刃切角，第Ⅱ工位切断后边一件，可一次落料两件。

该冲模的定位系统由始用挡料装置10、固定挡料销（上置式）14以及导正销15构成。因用板裁条料冲压，其长度一般为L=650～2500mm。生产时，要频繁地续新条料入模冲压。为保证每根条料首个送料进距的冲压件也在冲孔后落料，要在固定挡料销之前设临时挡料销（装置），使首个进距先冲孔而后落料。该冲模是两个工位，只设组始用挡料装置。如果是三工位要装2组，四工位就得装3组，依此类推。不过，通常最多装3组，超过3组操作不便，也需要更多安装位置，所以，在一套冲模上安装4组甚至更多组始用挡料装置的冲模很少见。

在落料凸模端面装两个导正销，可以在落料之前对送料进距的微小偏差进行微调，保证落料外廓与内孔有更好的同轴度，孔不会偏。由于采用了上置式固定挡料销，落料所得前边一件可沿凹模边设备的落件坡滑落出模，另一件从凹模孔由凸模推出下模孔，不影响连续冲压。

该冲模采用滑动导向后侧导柱模架、固定卸料结构，属于一种料厚t>1mm金属板冲压件常用的标准结构形式。该冲压件t=3mm，采用这种结构形式较为适宜，但冲压精度不高，一般都在IT13～IT11之间。如冲压件料厚t>4.75mm，冲压精度还要降低。