角板连续冲裁模，三工位卸料无废料

（1）模具图（图7-1）

图7-1 角板无导向固定卸料冲孔、落料三工位少废料连续冲裁模

（2）模具主要技术规格及零部件（表7-1）

表7-1 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明(www.xing528.com)

图7-1所示为用厚t=2mm、宽B=82mm的10F冷轧钢板的剪裁条料，采用双列无沿边、无搭边直对排无工艺废料排样，进行少废料连续冲裁的实例。其实际冲压运作过程如下：将长度为650～1500mm的10F冷轧钢板的板裁条料，由手工送入模内第Ⅰ工位，由侧刃切边定位，控制送料进距S=17mm并冲菱形内形及两个圆孔；第Ⅱ工位是空挡，目的是增加凹模刃口的壁厚，以提高其强度，从而提高模具寿命；第Ⅲ工位落料冲裁，一模两件。

这类冲模结构简单，制造方便，对制模技术要求不高，也不需要专用、特殊制模设备，故尽管这类冲模操作安全性差，有压手断指一类人身伤害的安全隐患，应用仍十分广泛。从图7-1中可以看出该冲模的主要结构特点：

1）无模架，凸模无导向。冲模的凸模对凹模导向对准，依靠安装上模的压力机滑块导轨的导向精度，故不适合薄料、小尺寸冲压件的冲制。

2）采用整体式凸模固定板、固定卸料板、凹模板，便于三板叠齐一次进行电火花加工模孔（包括线切割和电火花穿孔成形），可大幅度压缩模具制造周期。

3）用标准侧刃组对送进条料侧切定距，既提高操作安全性，也提高了冲压定位精度，保证了冲压件质量。

4）在落料凸模上装导正销，校准和调整送料进距S=17mm的精度，提高条料送进精度。