工位间送进及自动卸件出模的八工位连续式复合模具

（1）模具图（图6-39）

（2）模具主要技术规格及零部件（表6-39）

表6-39 模具主要技术规格及零部件

图6-39 锁盖用多组楔传动机构实现自动送料、工位间送进及自动卸件出模的八工位连续式复合模

（3）分析说明

图6-39所示复合模，可用料厚t=1mm、料宽B=50⁰_-0.5mm的10F冷轧带钢，在公称压力为1200kN的J21—120型开式双柱固定台压力机上成批和大量生产仪表控制柜的门锁盖板。该冲压件外形不复杂，但有一定的外观装饰效果。外表的外廓周边有平行双线压印。根据工艺分析，按照工件尺寸和形状，冲压工艺设计为：冲孔、落料、拉深并成形三工步八工位连续冲压一模成形。其冲压过程如下：(www.xing528.com)

带料用手工插入模具右边夹辊间，由专业调整工调试冲出合格工件交操作工生产。带料入模送至侧刃切边定距，送至第Ⅰ工位，一次冲出4个矩形孔和4个圆孔。带料连续送进，楔驱动活动夹持器2夹住带料在上模回程上升，楔24脱离滚轮后，靠拉簧拉动，将带料向前送进一个进距，经两个空工位，照模具图箭头所示方向将加工的带料插入箭头所示的夹辊之间，再通过两组楔传动机构一起动作，经过3个空工位至导料定位销7后进入第Ⅱ工步，进行整体落料，获得的平毛坯由落料凸模19推送出模并由弹顶卸件器18将落料的平毛坯压在凹模17下的平板上，待上模上升回程后，拉簧8拉动楔滑块带动推件板16，将平毛坯推送至第Ⅲ工步拉深并压印成形，冲压完成的制件，由推件板26推件出模。

该冲模的主要特点如下：

1）采用滑动导向对角导柱加厚模座非标准钢模架，导柱要加粗加长，以提高冲模的整体刚度和抗偏载能力，保证平稳运作。

2）用5组楔传动机构实现自动送料、工位间自动送进、自动卸件出模。

3）从带料入模到成品件出模总计为3工步8工位，模体庞大，结构复杂。

4）活动夹持器采用偏心压块加紧结构，简单方便。