卡板带轴开关夹板式自动送料装置的五工位连续式复合模

（1）模具图（图6-27）

（2）模具主要技术规格及零部件（表6-27）

表6-27 模具主要技术规格及零部件

（3）分析说明

图6-27所示复合模，可用料厚t=0.2mm、料宽B=18.5mm的20钢冷轧钢带，在J21—40型开式双柱固定台压力机上成批和大量冲制图示卡板冲压件。

该冲模冲制的卡板零件形状复杂，料薄而尺寸小，精度要求较高，有一定冲压加工难度。根据冲压件形状、尺寸与结构特点，适宜用多工位连续冲压一模成形。冲压工艺采用冲裁（包括冲孔、冲槽、冲小孔3个工步）、打凸成形、切断、弯曲成形等，计5个工步，设

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图6-27 卡板带轴开关夹板式自动送料装置的冲孔、打凸、切断、弯曲五工位连续式复合模

5个工位。由于料厚仅0.2mm，要用送料携带工件至各工位冲压，搭边框必须有足够的刚度，故取沿边与搭边值都大于2mm。冲模结构设计满足冲压要求并具有如下特点：

1）采用轴开关夹板式自动送料装置，使冲模结构趋于简化、紧凑，送料运作稳定、安全、可靠。

2）为便于冲模调校及刃磨，打凸成形的凸模和凹模高度均做成可调的。

3）上、下模座都予以加厚并将中间导柱模架转动90°装设送料机构，扩大了冲模运作空间，保证了送料机构的安装位置。

4）冲小孔凸模都采用了加粗杆部的加固措施，以提高冲模寿命。冲模的自动送料过程也得以简化：上模下行合模冲压初始，顶杆螺钉23先撞击传动架11一边，使压料板将带料与滑座12夹紧。接着楔10推动滚轮20，使滑座12在导板间带动材料自动送进到位。当完成冲压楔随上模上升时，装在固定板7上的顶杆螺钉23会碰撞传动架11的另一边，使压料板21在拉簧19作用下松开原本夹紧的带料。待上模再一次下行，便开始下一轮次自动送料。